胶订订书是指不用铁丝，不用线，而采用热熔胶粘合书贴成书的装订方法。胶订的工艺流程为进书芯——铣背——拉槽—— 上背胶一上侧胶一包封面。胶订产品质量稳定，差错率低，生产周期短，劳动强度轻，是装订工艺的发展方向。结合我厂工作中的实际情况看，如能在以下方面加以重视，效果会很好。 　　一、正确选用热熔胶 　　胶订的主要材料EVA热熔胶是一种不需溶剂，不含水分的固体，可熔性聚合物。热熔胶在常温下为固体，加热熔化到一定程度变为流动而且有一定黏度的液体。它王要由EVA树脂、增黏的聚合松香、萜烯树脂、调节黏度的微晶石蜡，抗氧化的二叔丁基对甲苯酚类物质所组成。市场出售的热熔胶型号很多，性能也不尽相同。热熔胶在使用时应按不同的胶订机速度来分，有低速胶、中速胶、高速胶三种，低速胶订2000本／小时左右，中速胶订2000～4000本／小时左右，高速胶订速度每小时为4000本以上。低速机用热熔胶的开放时间为15～20秒，中速机用热熔胶的开放时间为5～10秒，高速机用热熔胶的开放时间为2～7秒。热熔胶的固化时间为3～5分钟。热熔胶开放时间和固化时间与胶订的速度有着紧密的关系，因此，应根据热熔胶的型号、性能的不同，合理选用。在选用时还应注意胶订产品因用纸的不同，热熔胶也有铜版纸用胶和一般纸张用胶的不同之分，因此要选择相适应的热熔胶。不同的纸张它的表面光洁度是不同的，对胶的渗透性、浸润性、导热性的要求也是不同的。 　　二、胶订书帖的拼版、拉口、帖码标记 　　胶订的书帖在上机印刷之前的拼大版与铁丝平订、骑马订、锁线订和上机印刷的拼大版有些不同，胶订装订书帖的拼大版应在订口处放宽2～3mm，这是供胶订铣背耗用的，因为配好的书芯上胶前订口部位要被铣削平齐，并使书帖最里一页也铣成单页，才能保证胶液的渗透。 　　书封为勒口的产品，在胶订之前应将书本的外切口在机刀上拉口，拉口时应将外切口尺寸放宽2～3mm，这样品在铣背胶订成书后才能和成品标准吻合。 　　书帖上帖码标记的安放，在装订生产中起到错帖和掉帖的质量控制。胶订订书的帖码标记除在书帖的书背处做好标记外，还应在书帖天头部位做好相应的标记。配好的书帖经铣北极 后，书背上的标记全部被铣掉，如在书帖天头部位也加放了标记，在上三面机刀裁切之前就能使包好封面的书本进一步得到机查。 　　三、胶订订书书芯配帖后的整理 　　书芯在配帖后进入胶订前的处理是胶订过程中不可忽视的工序。配好的书帖外形平整度、松紧度的好坏，直接影响胶订生产线能否正常运转，而且对成书的质量也有着直接的影响，书帖如果未闯齐、捆扎不平、不压实，就转入铣背、拉槽，那么这种质量缺陷的半成品在胶订机中被书夹夹紧后必然是书背不平，铣刀铣不到位，书背拉槽深度也不够好，胶订后就会产生脱页、散页、空背、皱背等诸多质量问题，因此书帖的整理工作十分重要。整理就是将配好的书帖抖松、闯齐，进行捆扎，将一定数量的书帖放在捆扎机上，每捆书帖的两端用硬质木板作为垫板，垫板规格尺寸应与书帖规格尺寸相符合，开动捆扎机，将疏松的书帖本进行压实后，再用绳带捆扎，为使压实后的背脊僵硬整实，在压实捆扎后再用聚乙烯醇胶液在捆扎的书背上薄薄涂刷一遍，待刷上的聚乙烯酸胶液干燥后，将捆扎绳松开，尔后将每本书疏理分开，再转入胶订。 　　四、书芯配帖 后的铣背、拉槽 　　铁背、拉槽是胶订的关键工序。铣背是将配好的书帖的书芯沿订口部分全部铣切成平齐的单页，书背不能铣成斜面，拉槽是将铣切好的书芯背用专用刀具按一定距离和深度拉成起伏不平的凹槽，以增加热熔胶对书芯的渗透性和接触面积，使书页之间能紧密地粘合。铣背要根据用纸的厚度、书帖折叠的层数定铣切的深度，以52克～60 克纸张为例，一般铣切的深度三折帖书芯为1．5～2mm，四折帖书芯为2～3mm，拉槽深度则一般控制在0．8～1．5mm之间。若纸张厚、纤维性差，则可拉得深一些，反之可拉得浅一些。最深不得超过 1．5mm，最浅不得少于0.8mm，拉槽的形状为∧型，角度约为60°拉槽两个相邻之间的距离一般为3～5mm，也可根据纸张情况适当调整凹槽之间的距离，一般情况64开本书芯可拉4～6槽，32开本书芯可拉6～8槽，16开本书芯可拉8～ 10槽。8开本书芯可拉10～12槽。若铣背和拉槽的深度达不到要求，会影响到胶液的渗透，从而造成脱页、散页的质量缺陷，在检查铣背、拉槽深度是否合适的同时，也要检查进入胶订前的配页、捆扎、压实等工序的半成品加工质量侵犯，同时也要检查上胶的情况。 (待续)