在使用天津产UV上光机对覆膜后的印品进行局部上光时,需要用双面胶带把上光用的柔性版粘贴在版滚筒上,但柔性版总是无法很好地固定,设备运行一断时间后,印版的周边就会翘起、剥离,造成上光图案边缘不整齐,成品率大大降低。后来改为先在滚筒上装一层PS版,再用502胶、双管胶等将柔印版粘贴于PS版上,但效果也不理想。经过分析后认为:由于UV油中稀释剂、光敏剂所含的苯、酮、醚、醇等有机溶剂具有腐蚀性,因而出现了上述现象。 为了解决上述难题,我们选用了另一种材料--旧橡皮布作为上光版材。之所以选择橡皮布,是因为橡皮布由5层结构组成,可以剥离。制作上光版时,先按照上光图案的要求制作一块模切版,装到机器上,将压力调到适中,对旧橡皮布进行模切,注意:只切透上面三层,下面的两层要保持完整;而后将橡皮布上不需要的部分剥掉,就可以装到上光机的版滚筒上,用于UV上光了。 由于橡皮布仅剩两层布没有被切透,所以不仅有弹性,而且能伸缩。为防止其在上光过程中移动,需在布层下面相应位置粘上双面胶带。这样做上光效果非常好,原来生产出现的上光版剥离、脱落问题完全解决了,但上光后的印品又出现了下列现象: 1.上光后的印品亮度不够。 2.上光图案发花。 3.上光膜层不耐磨,掉皮。 我们调整了光油涂布量、压力、速度及固化时间等因素,却不起作用。通过对所覆薄膜、所涂UV油等进行比较、分析,认为是由以下几方面原因造成的: 1.覆膜前没有对薄膜进行电晕处理,导致上光油和薄膜的结合能力差。 2.选用的上光油不是薄膜材料专用的高质量耐摩擦UV光油(这类上光油中有特殊助剂,可提高上光膜层的耐摩擦性)。 3.固化时间不合适。固化时间一般应控制在0.2秒以内,不宜过长,因为纸张从高温区经过,如果表面脱水严重,会破坏纸张的表面性质,出现粉化现象,必将影响上光膜层的耐摩擦性能。 4.油墨和光油未固化。墨层和上光油一定要彻底干燥、固化、否则附着牢度和耐磨性就达不到要求。 5.选用的上光油黏度不合适。按照机器的运行速度20~50米/分钟,应选用黏度不低于35秒的上光油,一般选用黏度为35~80秒的上光油。 根据上述分析,更换UV光油,对固化时间进行相应的调整,并在产品覆膜的同时进行薄膜电晕处理(注意不要将薄膜的电晕面弄反),上述问题得以解决,终于生产出合格、满意的产品。鄂尔多斯市东升包装印刷有限责任公司 陈云霁
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