一、胶订前制定严密的工艺方案 无线胶订工艺不同于铁丝订工艺。书芯是采用热熔胶粘结成本的，其工艺特点对书芯的规格、折页精度、捆扎压实、铣背等提出较高的要求，否则易产生一系列连锁质量事故。所以加强胶订前的质量把关，对保证胶订质量至关重要。 1．采用胶订工艺订书，必须对原来没有铣背余量的胶片版重新进行拼版，才能确保版面印刷位置符合工艺要求。所以在印刷前应多花些时间和精力，对每块胶片版的版面位置做相应调整，使书籍铣背后达到工艺要求。 2．把好折页质量关，避免因折页偏差导致书刊胶订后出现散页、连页等质量问题。众所周知，胶订工艺必须把书贴铣切成单页，胶液才能渗透进去粘牢，使书芯不掉页。但是书贴铣背量大小是受纸张、版面规格等限制，有一定限量，因此书页和书贴一定要符合装订工艺要求。 ①3折及3折以上的书贴，应划口排除空气，其目的是为了消除八字皱褶。 ②定量为59g／ m2及59g／ m2以下的纸最多折4折，定是在60～80g／m2的纸张最多折3折。60g／m2以上的纸如果采用4折折页，就会造成铣背量增加，有时铣背到4mm都无法铣到最里页的单页。我厂曾经发生过这种现象，80g／m2。的纸采用4折折页，结果按常规方法铣背包封，发现有铣不到最里面单页，后来加深铣背量，虽然全部铣透了，但在裁切成品后，发现有缩页、连页等问题。 ③要求折页页码准确，操作时将每一折都折准折死，以免对后续加工造成隐患。对于折页出现偏差，应及时进行返工处理。 ④书贴平服整齐，无明显八字皱褶、死褶、折角、残页、套帖和脏迹，这是折页最基本的外观要求。要做到书贴平服，必须把折页后的书贴在配贴之前进行捆扎压平。纸张越厚，压平的时间越长。同时在折页过程中要勤检查，把明显八字皱褶、死褶、折角、残页和脏迹的书贴挑出来，以防其混合到成品中。 二、书芯胶订过程 1．热熔胶造成的质量问题探究。热熔胶作为胶订的胶黏剂，起着连结书芯页张和书芯页张与封面的双重作用。热熔胶的性能如何，是否正确使用是胶订产品黏结质量的关键。热熔胶引发的质量问题主要表现在以下几个方面。 ①热熔胶生产厂家特别是一些小型企业，不能给用户提供完备的技术支持，造成用户使用过程中对胶的性能缺乏足够了解，不能正确选择使用，以致出现热熔胶型号选择不当，胶与机型(主要指机速)、书籍纸张不匹配而出现的质量问题。还有热熔胶的温度掌握不当，影响胶的流动性、渗透性和浸润性，降低胶液对纸张的粘结力。 ②缺少相应的热熔胶性能的检测手段，选择和评价热熔胶多依据经验，更换热熔胶品牌时，试用期间存在不稳定因素，即便是同一品牌的热熔胶，若各批次性能不稳定，也存在质量隐患。 ③热熔胶使用不当发生质量问题，在无线胶订机长时间不工作阶段，应关闭预热锅和工作锅，防止胶体反复熔融而变质老化。要定期清理预热胶锅和工作胶锅，保证胶锅内清洁，防止胶液中杂质沉淀而影响胶温控制的精确性，甚至造成恒温器失灵，导致胶体燃烧的现象。一般在正常生产运转情况下，预热胶锅应每3个月清理一次，工作胶锅每半个月清理一次，防止胶质老化，失效而影响胶订的粘结强度，较好地保证胶订质量。
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