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包装胶印脏污的产生和排除

2008/10/1 12:18:18 人评论

当前包装装潢胶印的产品中经常会存在着脏点、墨皮、纸毛、油腻等质量问题,我们把这些质量问题统称为脏污。脏污的质量问题是胶印的质量顽症之一。我们必须对它进行认真的分析和研究,找出问题发生的原因和应采取的措施。

    包装装潢胶印的产品中存在的脏污问题,我们可以从二个方面来分析:1、版子本身存在脏污(包括晒版),2、印版本身不存在脏污而是在印刷过程中造成的。

    印版

    1原因:版基不好或再生版;处理:更换印版。

    2原因:晒版曝光不足,光源老化;处理:适度调整好曝光时间或更换光源。

    3原因:阳图菲林片透明度差;处理:重新制作阳图菲林片。

    4原因:显影液浓度过低,显影不彻底;处理:将显影液浓度调整到标准浓度。显影过程中要随时注意添加新液,使用一定时间后应更换新液。

    5原因:印版空白部分被氧化;处理:印版涂布保护胶。

    6原因:菲林片,晒版架玻璃有灰尘或脏点;处理:用清洁剂去灰尘或脏点。

    7原因:显影时水泡附着显影液喷孔堵塞;处理:洗净显影液喷孔。

    8原因:印版涂布保护胶太薄;处理:加大保护胶液的浓度或厚度。

    9原因:晒版车间灰尘多;处理:晒版车间、人员要保持整洁。

    10原因:手工拼贴产生透明胶边缘痕迹;处理:修正透明胶边缘痕迹。

    11原因:显影液温度过低,冲洗速度过快;处理:调整好显影液温度及冲洗速度。

    12原因:印版保护胶薄且有沉淀物,烘烤上脏;处理:保护胶换厚,摇均匀,擦匀擦平去掉沉淀物。

    印刷

    1原因:停机时间较长,印版没有擦保护胶;处理:要擦好保护胶。

    2原因:印版空白部分润湿不够;处理:适当加大水量。

    3原因:油墨过稀造成飞墨;处理:加放增厚剂或换新墨。

    4原因:油墨乳化;处理:控制好水墨平衡。

    5原因:润湿液pH值,一般为5.0-6.0。

    6原因:橡皮布老化;处理:更换新橡皮布。

    7原因:水辊之间压力太轻;处理调整好水辊之间压力。

    8原因:油墨粘度过低;处理:加增粘剂。

    9原因:纸张表面强度低、纸粉、纸毛过多、印版磨损;处理:降低油墨粘度,勤洗橡皮布或更换纸张。

    10原因:墨辊压力过重,印版亲水层破坏;处理:调整好着墨辊的压力。

    11原因:使用印版时手不干净,有指纹汗迹);处理:操作时应保持手洗干净。

    12原因:墨量过大,印品墨层过厚,不易干燥;处理:将墨量减少,墨层达到标准的密度值。

    13原因:油墨本身干燥性差;处理:适当加放干燥剂。

    14原因:印品堆积过高,压力过重;处理:减少堆积高度。

    15原因:传纸滚筒或压印滚筒有脏迹;处理:将传纸滚筒或压印滚筒脏迹擦干净。

    16原因:机器内有碎纸印刷时碰到印刷品;处理:清除机器内的碎纸。

    17原因:半成品未干移动磨擦;处理:待半成品干透再移动。

    18原因:传纸过程中碰脏;处理:贴曾脏纸或海绵条。

    终上所述脏污的产生有两方面。一个是制版原因,称为有基础的脏污。另一个是印刷原因,称为无基础的脏污。这二种原因不同,处理方法也不同。因此在分析脏污时要根据实际情况对症下药。同时要不断总结经验,使包装装潢胶印产品的质量得到较大提高。(木  易)

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