关键词：废纸;脱墨;文化用纸　　山东泰山造纸厂在原有麦草化学制浆的基础上，合理利用了原有的厂房及设施，制定了以美废#37废纸和办公废纸为主的废纸浆生产流程。用100%的漂白脱墨浆生产胶版印刷纸、书写纸等。　　1 废纸脱墨工艺流程　　试生产时，按常规的流程组织生产，流程如下:　　办公废纸→高浓水力碎浆机→圆筒筛→高浓除渣器→复式纤维分离机→高浓压力筛→浮选脱墨机(2台)→一级三段除砂器→圆网浓缩机→斜螺旋挤浆机→螺旋挤浆机→热分散机→浮选脱墨机(2台)→圆网浓缩机→打浆　　生产中存在以下问题：　　(1)#37美国废纸，有书写纸、彩色帐簿纸、证券纸、复印纸、白信封、商业表格、热敏纸、涂布纸、支票纸、电话号簿等，油墨的种类繁多，成分复杂。并且各种胶料混杂其中，在水力碎浆机和以后的筛选净化浮选中，这些物质还不能彻底去除，特别是废纸中的一些胶料，难与纤维分离，这些粘结物，易于糊网、粘毛布、粘缸,致使纸面有孔眼和斑点。　　(2)两列浮选机分离操作不方便，操作要求浆浓度0.8%～1.2%，浆料稀释较困难。　　根据存在的问题，我们在生产中边摸索边改造，改造后的流程如下:　　办公废纸→计量皮带输送机→蒸球→高浓水力碎浆机→圆筒筛→高浓除渣器→高浓压力筛→轻重杂质除砂器→圆网浓缩机→浮选脱墨机(4台)→轻杂质除砂器→圆网浓缩机→斜螺旋挤浆机→螺旋挤浆机→热分散机→打浆　　改造后流程的特点是利用了蒸球，收到了很好的效果。高浓水力碎浆机的加热温度在80～95℃，利用蒸球加热蒸煮，可以把蒸煮温度提高至120℃。一些胶料、聚乙烯泡沫塑料、蜡质物等易于融化，从纤维上分离下来，当温度降低时，它们自身又会相聚缩合成团，有利于筛选净化去除。 　　2 设备的选型及其技术参数　　2.1 高浓水力碎浆机    型号ZGS4，2台，工作浓度12%～16%，生产能力20～25t/d。　　2.2 圆筒筛                       型号ZST1，进浆浓度2%～4%,生产能力30～ 60t/d。　　2.3 复式纤维分离机    进浆浓度＜3%,生产能力40～70t/d。　　2.4 高浓压力筛             进浆浓度1.5%～3.5%，生产能力25～60t/d。　　2.5 浮选脱墨机        型号ZFT-V，浮选浓度0.7%～1.3%,脱墨效率90%～95%。2台串联，生产能力35t/d。　　2.6 斜螺旋浓缩机     数量2列，进浆浓度3.0%～3.5%，出浆浓度10%～12%。　　2.7 热分散机                 进浆浓度＞28%，处理温度85～95℃，生产能力30～40t/d。 　　3 试生产中存在的问题及改进措施　　3.1 水力碎浆机　　生产中碎解浓度只能达到5%～7%。增大浓度后，浆料难于碎解，油墨粒子脱除效果差；增加作用时间，效果也不理想。观察发现，浆料在槽体内的翻转极不均匀，碎浆40min后，槽体内仍有大量不成浆的废纸。可以看出转子向下的作用力足够，但浆料的翻转力不足，定子刀及转子的切割力不够，经过摸索，在保证设备动平衡的前提下，适当地加大了飞刀的长度和高度，改造后，达到了高浓脱墨高浓碎解的要求。　　3.2 压力筛　　 我们选用的是0.7m2筛选面积的高浓压力筛，筛板筛缝是0.35mm“T”型筛缝。由于筛板的制造精度不高，实际生产能力与设计生产能力有一定的差距，筛板有挂浆现象和堵塞现象，无论采用内流和外流式，均达不到其设计生产能力，生产中改用了加工精度高的波纹筛，浆料在筛孔处产生微湍动，破坏纤维的絮结作用，收到了很好的效果。　　3.3 浮选脱墨机　　我们采用的是φ2400mm×2900mm的抽气式浮选脱墨机。生产中发现，浮选槽的液位不易控制，浆料的流速不稳。文丘里管产生的空气气泡大小不均，上部液面不平，有翻花现象，造成吸墨斗的频繁升降，致使油墨粒子吸附在纤维上，并造成了纤维的大量流失。为此，采取了以下措施:(1)设法让浮选槽前的浆液位保持稳定；(2)加设流量控制系统；(3)在浮选槽内增设缓冲装置以减少进浆进气阀门的频繁开启次数；(4)改两级浮选为一级浮选(4台串联 )，控制浮选时间为5～6min。改进后槽体内浆流稳定，气泡大小合适，浆料液位稳定，效果良好。　　3.4 中高浓脱水设备    我们选用的脱水设备为φ300mm螺旋挤浆机和双列式斜螺旋脱水机。实际生产中，生产能力略显不足，且螺旋挤浆机的出浆浓度有一定的波动。因此，要重点控制斜螺旋脱水机的进料浓度应不低于3%，或考虑选取3列的办法。为达到螺旋挤浆机正常的生产能力，也可提高其转速。　　3.5 热分散机　　热分散的目的在于利用纤维之间的强力摩擦，细化油墨粒子，因此必须保证热分散温度大于95℃，且进浆浓度不低于30%，对热分散机的要求就是要保证进料畅通，卸料灵活易控，并提高设备的自动化程度。 　　4 脱墨、漂白工艺条件　　4.1 脱墨工艺　　 (1)烧碱用量视碎浆机内的pH值而定，一般要求pH值10～11，用量1%左右。(2)硅酸钠用量：1%～3%，(3)脱墨剂固含量40%，pH值9～11，用量0.1%～0.3%。　　4.2 漂白工艺　　脱墨后的浆料白度一般在75%左右。如需要高白度的纸浆可以考虑漂白问题。药品用量：NaOH 0.5%～1%，Na2SiO3 2%,H2O2 1.8%～2.0%。在热分散机入口加入。漂白温度90～95℃,漂白时间90min，漂白后白度可以达到83%～85%。 　　5 制浆废水处理　　5.1 废纸脱墨生产线的废水，COD含量在1000 mg/L。使用一般的生化物化法即可处理达标。　　5.2 对于脱墨废水，我们通过压榨机去除废水中的细小纤维和油墨部分。废水与筛选洗涤后的废水混合处理。　　5.3 筛选、洗涤浓缩的废水中含有高比表面积的固体小颗粒、轻杂质、胶粘物、涂布颜料等。这些废水和处理后的脱墨废水经过沉降池、气浮池，并加入絮凝剂(PAM)处理后，收集到的悬浮颗粒被泵入污泥压榨机浓缩，处理后的水可以直接排放。　　5.4 处理的墨泥固含量不低于40%，掺入煤中燃烧处理。灰分可以掩埋，不致于造成二次污染。