日本滨田印刷机械株式会社是世界上著名的包装印刷纸品设备制造商。最近该公司推出的美耐霸——J系列设备是由该公司独创开发的，能适应多品种、小批量生产的机型。用户可根据自己的生产线选择印刷部的色数、开槽部、模切部等．经济合理。
该包装纸品印刷机械新技术具有以下特点：
一是装载CNC系统(计算机数据系统)。当客户选择不同的作业或者速度类型时，设备的误差也能维持在：±0.5mm的精度，在CNC系统中，指令存储装置最多可以存储10000个指令。在以后的操作过程中，只需从CNC中调出来某个指令，即可进行作业。由于采用了集中的CNC系统，全部由计算机自动控制，即使设备没有技术熟练的操作人员，也能保证生产出高质量的产品。二是采用了各组件的单独驱动控制系统。各组件均安装伺服马达，独立调谐，相位控制，从而降低了印刷的误差．提高了印刷、开槽的精度．保证了纸品的高质量，特别是瓦楞纸的印刷。由于采用了可进行0.1mm单位调节的伺服马达，摈弃了传统的齿轮传动，降低了故障率，优化了操作环境，降低了噪音。三是进纸部采用了刮板方式。进纸台面采用真空吸风系统。这就保证了无论纸张尺寸的大小、楞形、曲翘状态如何，均能保证顺利地进纸。刮板单元中还内置马达、刮板臂、连杆，去掉了传统的滑杆、螺丝轴，结构简单，送纸顺畅。四是开槽部和模切部都由计算机自动控制。纸板压线的深度和开槽刀的位置调整均由电脑全自动控制，也可由电动进行细微调整，从而保证了稳定精确的槽加工。模切部标准为上轴装模切板固定辊．下轴装聚氨酯辊。此外，美耐霸——J的折叠上胶部分也实行了全电脑控制，对于压纵线，可按不同楞形调节折叠导杆到最佳位置，支承辊的间隙也可按不同楞形自动调节，从而保证了高精度的接合。计数器排出部采用了日本滨田公司独创的从下而上的堆积方式，适应高速稳定的堆积，解决了计数器捧出部的卡纸问题，从而保证纸张的堆积能顺利进行。
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