伴着一浪高过一浪的“禁白”呼声，从事塑料降解的相关企业在中国遍地开花。有资料统计：我国目前从事降解材料上规模的科研及生产企业达100多家，几乎全部是举着环保的旗帜，这其中有从事纸浆塑模生产的、有从事植物秸杆合成的、有采用淀粉及添加剂的、有采用光和生物降解的，可谓五花八门。但是笔者近日从有关专家了解到：尽管从事降解产业的企业家和科研人员付出了艰辛的劳动，却并没有收到预期的效果，有的仍然处于一种实验阶段。一个上千亿的禁白市场依然被一些没有规模、没有技术的非降解产品鱼目混珠。

　　餐饮具市场还是塑料当家

　　浙江义乌和温州商贸发达，全国塑料制品的一半来源于此，塑料制品产量约占全国市场的50％以上，膜制品更是占全国总量的2／3以上。在全国约有30万人专业从事销售膜制品。他们在国内市场上网络密集畅通无阻，但是在国外市场上，一些用了他们的包装材料的企业却陷入被国外客商将产品留下，而将非降解的包装退回来的僵局。

　　浙江以温州地区为代表的浙南是我国塑料制品的重要集散地，这里也有一批实力雄厚的企业家在政府的号召下和国外市场的逼迫下进行了一些降解产品的开发和生产，但是从现在的结果来看，用当地一位企业家的说法是：先改不如快改，快改不如不改。

　　其理由是引进一条生产线少说也得

　　三四百万元，然而做出来的产品不是价格太高就是降解性能与使用性能相悖，不是工艺复杂就是产品的颜色不好看也不好销，有的企业快速改进工艺生产了纸浆模塑生产线，可又陷入了新的环境污染之中，而且使用大量木材对资源也是很大的一笔消耗，对生态环境也是一种破坏。

　　“降解”成了圈钱圈地筹码

　　目前，世界各国的降解材料大致分为纸浆模塑制品、光和生物降解制品、植物秸杆类制品、淀粉类制品和最新的PSP材料制品。

　　事实上，这五大系列的产品尤其以纸浆模塑制品最为普及。该种材料可降解但是需要使用大量木材，不仅破坏环境，而且在制造纸浆时排放污水造成更加严重的环境污染；在生产成本上也是能耗高、生产效率低、加工手段原始，其将来的发展趋势只能是过渡产品，逐渐退出市场。

　　另一种用植物秸杆类制品是采用秸杆、稻壳、甘蔗渣及植物胶或食用胶等作原料，该种产品也是全生物降解产品，但是这种产品的原料堆放形成隐患，鼠灾、虫灾、火灾，霉变。其更重要的局限是有农药残留和虫卵难处理，卫生难达标，而且加工工艺原始落后，能耗高，生产效率低成本相当高，其将来的发展趋势也只能是逐渐退出市场。

　　用太阳光照射控制塑料的降解曾经是轰动一时的重大科研突破，这种用PP树脂填加矿粉及降解母料制成的产品主要特点是防水性能好，同时具有柔软性、弹性、刚性并且可折，价格也不是太高，用过后还可以回收通过焚烧处理，其卫生及理化指标都可能达标，据华中科技大学王世和教授认为：这种填充型所谓“光和生物”降解，实际上是自欺欺人，从理论上和实践上都证明塑料的降解过程是相当慢长的，“大块化小块”的所谓降解只能说是塑料的“老化”过程。

　　快餐盒每年有300亿只的市场，这块蛋糕非常大。在降解行业摸索过几年的人都知道，市场太大也同时意味着竞争压力太大、技术难度太大、投入也将太大、研发精力太大、系统工程太庞杂，这一系列的问题不是一下子就可以搞出眉目来的。目前的状况是有一定关系的企业还可以弄到银行贷款和科技创新基金，还有没有弄到钱的企业借着环保的项目弄出了地皮炒起了房地产。

　　还有些不太成熟的技术与成熟的金融炒家联手后，借着环保的概念，进入了资本市场，据统计全国有近40多个大小开发区都设立了环保和降解的科技产业园；无钱又无地的企业还在黑暗中摸索，有的已经倾家荡产，有的已经精疲力竭，有的已经卷铺盖走人。可以肯定的是，最终这些开发区中一定会走出一批巨人企业来的，但多数会陷入新的市场淘汰之中。　　PSP材料会带来降解业洗牌？

　　去年夏天，中国生物分解材料检测标准起草小组首次会议在深圳召开。此次会议第一次不再提塑料的降解，而是成立了中国人自己的生物分解材料检测工作小组。

　　武汉华丽环保科技公司董事长张先炳认为：这次会议的意义在于，第一次将科研的方向从塑料降解的泥沼中解脱出来，转向寻找和试制出新的环保材料，只要符合生产无三废、降解性能好、使用性能优、生产成本低就是检验真理的惟一标准，降解业从此开扩了思路。　　在这次会议之后，在2002香港国际专利技术博览会上，华丽公司主持研制的一种淀粉基生物全分解材料及其制备方法荣获金牌奖。这一种新型材料被行业内人士起名这P ly s ta rch lik e p a－p e r，简称PSP，中文名称叫可塑淀粉仿纸材料。国内外专家现场考察PSP科研项目后认为，这种新材料在国内尚属首创，并达到国际领先水平，这项成果在中国环境科学院主持的市场研讨会上也受到与会者的高度关注。

　　高新科技也意味着高风险，所有新型材料比起塑料来说，还是存在着诸多方面的缺陷。毕竟塑料出现了上百年的时间，而新的材料只有几年的时间，塑料产品几乎无所不包，短期内替代塑料是绝无可能的。将塑料改朝换代绝不是一个轻松的话题，任重而道远是句古话也是事实，关键是这诸侯割据纷争激烈过程中有多少是真的高新科技，又有多少重复建设和盲目投资正在浪费资源呢？