目前印刷市场竞争十分激烈——印刷厂经常要在很短的时间内完成印刷任务，这样才能按时交货。如果需要双面印刷（这是大多印件都需要的)，多色组双面印刷机便是印刷厂商的首选。

    虽然印品买家们要求交货的时间越来越短，但是他们对印刷质量的要求却越来越高。在这种情况下，多色组双面印刷机对具有工业规模的商业和出版印刷厂商尤为适用。那么多色组双面印刷机给我们带来什么优势和好处呢？答案是：印刷厂商能大大缩短交货时间的同时，对他们的产品系列作出灵活的战略性调整。多色组双面印刷机能在直接印刷的模式下完成七色或八色的印务。

    联线双面印刷装置——更多的生产时间，更短的印刷作业准备时间

    是否采用联线双面印刷装置，其决定性因素在于印刷机器的利用率。在决定投资联线双面印刷装置的经济可行性时，印刷厂商应该先仔细计算一下在预计印刷定单数量基础上的机器利用率。如果其利用率非常高，多色组双面印刷机的优势将非常突出：生产及印刷周期缩短，只需一次印刷作业的准备和一次洗涤过程；最后印刷的修整程序便可更早进行，那么客户也可更早地收到货物；由于不需要额外的一次印刷过程，便可省免了去粉、中间储存和纸堆翻转等程序。

    所有的印刷厂商都希望能提高生产时间和印刷作业准备时间的比率，配备有联线双面印刷装置的印刷机能完美地实现这一点：它只需要一次而不是两次的印刷流程，这样就大大减少了干燥和等待的时间。例如，在一台十色双面印刷机上印刷5/5色32页的小册子，要比在一台五色直印印刷机上印刷节省30%左右的时间。

    节省时间固然重要，但联线双面印刷装置的优胜之处不仅仅如此。印刷质量必须符合客户越来越高的要求，罗兰联线双面印刷装置便可确保这一点。精确前后套准的首要条件就是整个机械系统的高度稳定性，配备有双直径纸张翻转滚筒的罗兰联线双面印刷装置，配合纸张的递送速度，确保印刷的高质量和最精确的前后套准。此外，最平坦的纸张递送通道、最少纸张的传送和气压纸张导向系统都确保了一流的印刷质量。任何有瑕疵的印品都会被剔除，机械系统的高度稳定性确保了套准的高度精确性。

    OptiPrint滚筒护套——确保正反两面的印刷质量一致

    是正面还是反面呢？如今，这个问题已经很难回答。因为现在先进的印刷技术能确保正反两面的印刷质量一致。采用配备有套在压印滚筒之上的OptiPrint滚筒护套的罗兰联线双面印刷装置，就能确保正反两面的印刷质量一致性。由曼罗兰研制的OptiPrint滚筒护套是一种具有特殊油墨排斥表面的纹理印版。现在，随着最新工业物料的发展，第二代的滚筒护套也有了进一步的改善。

    Printnet工作管理技术大大缩短了印刷作业的准备时间

    Printnet工作管理技术把销售、桌面出版、印前、印刷及印后等印刷生产过程集合成为一个完整的工作流程，每一个印刷步骤的相互配合和印刷机器的最高利用率都会提高生产效率。例如，把自动化的压印滚筒洗涤系统和罗兰快速转换设置集成在整个印刷过程，能最大限度地降低印刷作业的准备时间，从而大大地提升了生产效率。

    先进印刷技术大大减少印刷作业的准备时间

    曼罗兰平张胶印机ROLAND 700具备的各种自动化功能还能给我们带来很多额外的好处，直印模式和双面印刷模式之间的转换是全自动化的，它只需大约2分钟的时间，而且个这时间已包括任何必要的印刷长度的调整了。
    采用全自动APL装版和换版系统，其换版所需的时间更短。每一个印刷机组只需还不到一分钟的时间，而且还不需印刷操作者亲自监督。当需要换版的时候，印刷工人可以利用这一时间去做其他的工作，例如去准备下一个作业。除了快速之外，在装版过程中，这一系统还能自动控制印版的位置，确保装版的位置正确和开始套准时的精确性。后版夹被分为七个部分，主要是为了纸张末尾部分的套准调整，这对需要拉伸的片基尤为重要。

    此外，为油墨单元、橡皮布和压印滚筒而设的自动洗涤系统也能缩短印刷作业的准备时间。自动压印滚筒洗涤装置可以安装在ROLAND 700上，其洗涤刷子能有效地去除压印滚筒表面上的脏的东西。洗涤的过程可与橡皮布的清洗同时进行，全自动油墨辊清洗装置会根据肮脏的不同程度去采用不同的洗涤程序。为洗涤单元而设的配有四个独立电路的清洗供应系统使传统油墨和UV油墨能快速互相转换，这也正正符合了许多印刷公司的要求。

转载自：印务资讯