随着包装印刷行业的快速发展以及市场竞争的加剧，印刷品日益精美和复杂，另外，为适应和满足运输以及自动包装生产线的需要，目前包装印刷品表面的上光工艺由简单变得复杂，由单一品种发展为多品种，这种状况也增大了用户选择上光设备的难度。很多印刷厂由于选择的设备和材料单一，致使产品浪费，交货期延误。 1．联机上光设备 联机上光即在凹印机、胶印机、柔性版印刷机上增加上光单元和紫外线、红外线或热风固化装置等进行上光。 联机上光的优点是：加工精度较高，速度相对较快，适用于批量大、交货期短的产品，可有效提高并保证产品质量，并能够为产品的后续加工如模切、糊盒等做好充分的准备。但联机上光对工艺要求较高，如制版．上光材料的选择等，而且设备的投资比较高。 2．单张纸局部上光机 目前国内单张纸局部上光机有多种类型，可选择凹版、柔性版或橡皮布、树脂版以及平面铝版进行上光。其最大的优点是可进行局部上光和薄纸上光，但容易受光油、纸张、油墨等因素变化的影口向。为了获得最佳的涂布效果，应根据纸张、油墨及光油的流平状况改变涂布辊网穴的深浅、加网线数。并根据产品的需要确定上光涂层的厚度及均匀状况，否则会在后加工的模切，糊盒中出现不应有的浪费。 3．挤压涂布式上光机 挤压涂布式上光机可通过机头压力调整光油的涂布量，使纸张表面整体光油涂布量均匀一致，从而为后续的模切加工做好准备。但由于此种方式采用胶辊进行涂布，所以在糊盒、喷码、打批号或对成品贴不干胶标签时，对工艺有一些特殊的要求。 4．丝网上光机 丝网上光机适应性强，可根据不同需要进行满版上光、局部上光，并能满足某些产品的特殊要求，适用于批量较小、精度要求较高的产品上光。虽然丝网上光也会遇到像凹印、柔性版上光中出现的光油流平性差等问题，但丝网制版较易掌握。一般操作人员都可随时更换不同的丝网目数，且成本较低，易于生产厂家掌握，并且可以选择各种特殊的上光材料进行特殊的效果处理，如：亚光、珠光、油漆、布纹、雪花、皱纹等，并可根据客户的要求制作出不同种类的防伪效果。 在选择设备时，首先要确定自己公司所需上光产品的范围，对纸张表面整饰的要求，根据不同情况做出分析后再选择设备。还要对上光工艺的要求和技术做深入的探讨，根据工艺的要求选择设备。当设备选好后，要充分发挥其性能。这就要求在同型号设备条件下，通过更换不同的上光油，或适当改变前道印刷工艺或上光工艺，确保产品的特殊性和产品质量，减少浪费。
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