纸张的含水量是随着环境温湿度的变化而改变的，纸张的吸水与失水能力与其本身的性质、构造和原料等因素有关。一般来说纸张的致密程度越高、纤维越长、施胶度越高，含水量就越低，否则相反。纸厂生产的纸张含水量通常为5％～7％，在纸张的运输、存储、印刷过程中，随着不同的环境，其含水量会有所增减，这种含水量的变化，对胶印来讲有一定的影响。而供应商往往会由此受到牵连，由于温差的原因，纸张在印刷时会变形，用户就会指责供应商售出的纸张有质量问题，于是导致一系列的索赔案件。对此，有必要了解纸张因含水率变化而导致变形的机理，以及克服这种影响的方法。 1.纸张吸水 由于纸张本身的温湿度低于环境温湿度，纸张为了达到与环境的平衡，必然要从空气中吸收水分，致使纸张四周致密度降低，纤维间隙增大，纸张变形呈“荷叶边”，四边起伏翘曲。这种变形的纸张给胶印带来的困难是：对于下摆式前规的机器，由于纸张叼口波浪起伏，很难进入前规，操作者为了达到目的，势必要加重纸片压力，造成的后果是侧规拉纸不到位、套印不准。甚至纸张会越过前规直接进入印刷单元发生轧坏印版、橡皮布等故障。对于上摆式前规的机器，纸张凸起部分进入前规时，与前规档纸舌、垫压片相碰，造成纸张不到位，影响套印精度。同时，纸张高低不平，也给正常分离纸张带来一定难度。 纸张的这种变化对胶版纸可通过正常晾纸方法解决，而对于250g以上的涂布白板纸，却很难奏效。解决方法是：尽量使用气候相同地区生产的纸张，提前几天把裁切好的纸张放入胶印车间，让其有一个适应车间环境的过程，在印刷过程中严格控制版面水分，整齐堆放好半成品。 2.纸张失水 纸张失水会造成收缩，形成“紧边”，即中间凹下(或凸起)，四边翘起(或伏下)。这种纸张在印刷时，一是分纸困难；二是当其进入压印滚筒后，应力释放不匀，极易起皱，使印刷品报废。克服的手段除采取上述方法外，还可以关闭门窗加装门帘，尽量保证车间温湿度不致偏低。在装纸时，应对纸张进行揉搓敲压。 那么，印刷纸及白卡纸到底需要多长的时间才能适应室温呢？这一问题主要是由纸的重量及原始温度决定的。适应室温所需要的时间，与每件纸(印刷纸及白卡纸)的重量厚度有关，同时与每件纸(印刷纸及白卡纸)与印刷车间之间的温度差有关，如果纸的重量轻、厚度薄，较短的时间就可以适应室温。下面表格列出了打开包装前，要适应室温的参考时间。 如上所述，温湿度变化对胶印生产有重大影响。建议有条件的厂家，尽量改善胶印车间现状，给胶印提供一个温湿度相对稳定的环境，以保证生产正常进行。若胶印车间无法保证恒温、恒湿，则应该根据表格，认真安排停放时间，直至印刷纸及白卡纸达到室温后才打开防潮包装。 来源：河南印艺
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