随着公司客户——品牌制造商的要求越来越高，德国Walter Grieger Offsetdruck公司不再仅仅依靠人眼来控制印刷质量。该公司在两台大幅面Rapida印刷机上配备了高速摄像装置，其拍摄的图象由控制台的QualitronicⅡ软件实时监察，一旦发现印刷品上的缺陷就即时标明。

    Grieger公司

    Grieger公司是位于德国边境Nettetal附近的一个家族企业，有74名员工。公司以书籍印刷起家，目前已转向高附加值的展板和外包装领域。品牌制造商是公司最大的客户群，其订单主要来自广告公司和瓦楞纸箱制造厂。公司约80%的生产项目为这些订单所需的胶印覆面和另外承揽的模切活件。除了单张纸胶印产品，Grieger公司还涉足数码印刷（使用HP Indigo设备），并使用Artwork ArtPro软件进行产品设计，包括排版、打样和制作等。

    设备高度自动化

    Grieger公司的单张纸胶印设备包括一台B1幅面印刷机和三台大幅面高宝 Rapida印刷机。这些设备各配备一个操纵台、网纹辊涂布机以及扩展型双收纸台。这台B1幅面六色Rapida 105印刷机的印刷速度可达18000张/小时，但不久后将让位于同型号的混合印刷机。公司的三台大幅面印刷设备包括一台五色Rapida 162a普通/UV混合印刷机、一台六色Rapida 162a印刷机以及一台新的五色Rapida 142印刷机。QualitronicⅡ系统配置在两台五色印刷机上。上述所有设备都已经与高宝公司的Densitronic S闭环色彩控制系统相连接，不久后还将通过Logotronic 和CIP4-JDF/JMF软件与Hiflex管理信息系统进行联网。

    印刷车间的后勤供给也已经实现了自动化。大幅面的印刷机配有不间断的进纸和收纸装置，并通过辊式传送带和AGVs传输纸堆。由于使用了Harris&Bruno公司的LithoCoat系统，涂布材料的更换和清洗速度加快了，并且两台印刷机都连接了墨泵系统。

    投资质量控制

    Grieger公司的经营和技术主管Wilfried Grieger先生确信，为了在降低成本、提高生产率的同时，保持高的质量标准，在自动化和质量管理系统方面的投资是必需的。该公司的目标就是通过采用最前沿的技术确保在该领域占据领先地位。公司的客户追求高的品质，也给予公司充分的信任。公司内部还建立了专门的培训室，为此，员工可以亲身感受和了解新的系统和设备。

    高宝 QualitronicⅡ仅仅是公司质量保证体系中的一部分。到2006年10月公司将完成ISO9001：2000的认证。印刷机和数码打样机将规范为ICC标准，而且印刷特性将通过测试图测试显示出来，使印刷工人能在没有全套色梯尺的情况下交付出色彩绚丽的产品。这样，如果一项作业需要用到用户要求的专用颜色，实验室中的一台设备就可以完成这项任务。它能用13种标准颜色配制出专色，甚至可以使用生产中回收的油墨来进行配制，并且该设备已经预先保存了4000种不同的配方以供直接调用。

    关于QualitronicⅡ

    去年4月，第一套QualitronicⅡ在线单张纸检测系统被成功配置于Rapida 162a五色印刷机上。目前， Grieger公司也已经在去年10月新购进的Rapida 142上成功安装了QualitronicⅡ。过去，当印刷的承印物价格较高时，印刷机操作者肩负着很大的责任，但现在QualitronicⅡ给予他们很大的帮助。对于6号和7号纸，由于其幅面较大，通过人工是无法观察出印刷缺陷的，因此这套系统很受印刷工人的欢迎。该系统可以检测：细微的颜色差异（虽然不能通过密度的偏差将其量化）、套印不准、颜色均匀性、文字糊版、边缘涂料堆积、油墨或涂料飞溅、脏点、纸张缺陷等。

    除了高速摄像装置，QualitronicⅡ系统在控制台还配有两个显示屏和一个警报灯。摄像装置被安放于扩展收纸台上方约1米的地方，确切距离根据纸张幅面而定。摄像装置聚焦于传输通道上一个很窄的切口处，当印张通过压印滚筒时，对其进行扫描。摄像装置的二极管阵列能够照亮整个印张，页面图像可被即时观察到。有时为了更细致的检查，还可以对显示图像进行定格以观察单个画面。同时，可以通过另一个显示屏和菜单操控摄像装置，独立调整页面不同区域的扫描灵敏度，并对区域图像进行细致扫描。

    Grieger公司承接的产品印数为50～100000张，因为软件的使用需要准备时间，所以QualitronicⅡ多用于印数在3000张及以上的印活，或者是占公司总生产量40%的产品。对于短版活，则人工检查更合算些。通常软件使用前的准备工作包括以下几个步骤：
    1．用拍摄的第一幅画面作参考，设置扫描灵敏度。（印刷前拍摄的图像是没有意义的，因为对图像的分析必须基于实际的印刷过程。）
    2．设定印刷区域，例如使用ArtPro产生的CF2模切数据。
    3．在多联印活的生产过程中，要根据模切轮廓数据，对每个空白部分进行识别，以保证每个空白部分的准确性。（例如是否有糊盒标识，压痕线是否压住了图文部分。）这样，如果出现问题的话，仅需要标记出错的空白部分而不是整个印张。
    4．设定系统发出报警的最小容错阈值。
    5．设定统计参数，例如每过200张显示屏是否应该更新图像，是否存储检查日志，是否标记出错印张或者仅仅是记录错误。（Grieger公司推荐后者）
    6．检测合格印张后的相当数量的印张，以建立参考图像文件。

    在最大生产速度下，系统可以用当前扫描图像和参考图像进行比较，记录每一种不符合容错阈值的情况。该色彩系统使用类似于CIELab的色域，如同人眼感知一般，可评估色彩偏差。

    自安装了单张纸检测系统后，客户会发现产品质量有了显而易见的提高。生产过程中一旦发生错误，Qualitronic就会检测到，避免了大批印张的浪费。Grieger先生相信，将QualitronicⅡ嵌入作业追踪系统中是有重大意义的——在实现网络化管理的印刷厂中使用该系统，就可以在印刷车间外通过互联网监控生产运行的全过程 
 

信息来源：《全球彩盒工业》