引起胶印机故障的原因有很多，机械结构、操作失误、机械磨损、润滑不及时等都可能造成机械和印刷产品的质量事故。机械事故发生后，往往因一些细节上的疏忽，使修理过的机器在正常印刷时重新发生故障，造成不必要的经济损失。以下两例故障是本人在维修机器时经常碰到的，但又容易被忽视，现总结如下，供同行参考。 1.递纸机构大轴上直销磨损引起的故障 国产胶印机的递纸部分多采用往返上摆式递纸机构。为了避免递纸完成返回时，递纸牙排同压印滚筒体相碰撞，该机型设置了递纸偏心套机构。该机构在操作面外端有一锁紧螺母，用于调整递纸机构的轴向间隙，螺母前有一垫圈，垫圈上有一个3mm×4mm的缺口。此缺口同操作面递纸大轴上调整螺纹处镶嵌的φ3mm的直销相配合，其目的是让螺母在锁紧时，只能跟递纸大轴往返摆动，不能同偏心套做圆周运动。否则，螺母越转越紧，把递纸偏心套锁住，在递纸大轴摆至上限时，大拉簧的力量不能使递纸机构复位，大拉簧就会被拉长变形。此时，如不及时停车，将造成重大机械事故。大轴上φ3mm的直销长年使用被磨损，就会失去限位作用。此处往往不易引起操作者的注意，很容易造成机器事故的多次发生。 2.不注意轴承更换装配细节引起的故障 国产双色胶印机的第二色组多设有打版机构，为操作者找一二色套印规矩时提供方便，而有些操作者为了省时，往往不按机器使用说明书上的要求进行操作，过量地进行打版，造成内部两推力轴承损坏。在更换轴承时，疏忽两松环和两紧环的装配位置，就会使机器在印刷过程中，打版机构锁不住印版滚筒，造成印刷产品套印不准。正确的安装方法是两紧环（内径面是加工面）靠外侧相对安装（靠相对运动面安装），两松环（内径面是毛面）靠内侧相邻安装（靠相对静止面安装）。应注意的是，周向拉版应在机器运转时操作。
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