目前彩色胶印质量控制的环节中，最重要的部分就是色彩控制。色彩复制的质量直接影响到印刷品的质量。            彩色原稿的印刷复制过程，通常可表述为图像信息的色分解和色还原两个过程的组合。在实际操作中由于各种条件的不理想，色差是必然的。色差主要来源三个方面。一是原稿自身由于拍摄过程和材料而造成的色偏，以及呈色介质变色(色衰减)造成的色偏；二是色分解过程中的色差，主要是光源、镜头、滤色片、光电倍增管和感光材料等的误差；三是色还原过程中的色差，主要是纸张、油墨和印刷工艺等的误差。          印前制版质量的好坏也直接影响到印刷品质量，在制版过程中，造成色差的原因是相当多的，这里只对利用胶印作为色还原手段时，对影响颜色质量的几大因素做一介绍。          网点变化            彩色印刷品是用网点角度不同的黄、品、青三块印版套印来再现原稿的色彩和阶调的，还要加一块黑版以弥补暗调的不足。在胶印中，由于各种各样的原因，网点扩大在所难免。            网点大小的变化会引起印刷品颜色深浅的变化，印刷颜色的深浅并非总与网点百分比成线性关系。在光学密度值小的一端，网点面积的增大对色调密度的影响，远比光学密度值大的一端小得多。要使得两个较明亮的色调之间产生差别，就需要使网点面积覆盖率有较大的变化；相反，欲使两个较暗的色调能够区别，网点面积覆盖率只需很小的改变就能实现。在亮调区，网点百分比的细小变化对色调的影响较小，眼睛不易察觉；在暗调区，网点百分比的细微变化，都会引起色调显著变化。所以网点大小的变化对于图像复制色彩的影响是复杂的，在实际操作中，对于暗调部分网点的控制尤其重要。            油墨            油墨本身的结构、性质等特性，对色彩的再现产生直接影响。            彩色印刷中，常以油墨的实地密度、网点增大、印刷反差和叠印率等参数来衡量印刷品的质量，这些参数均与印张上墨膜厚度有密切关系。墨层太薄，油墨不能完全覆盖承印物的印刷区域，颜色必然淡，光泽度不够。通常墨膜厚度在1.0μm左右，再增加墨膜厚度，密度也不会增加。相反，由于墨层太厚，网点会增大，层次并级，阶调与色彩等均发生重大变化，造成色偏，所以控制墨膜厚度是色彩还原的重要手段。而墨膜厚度除了受油墨、纸张性质制约外，还受印刷条件、环境因素的影响。不同油墨由于本身性能的差别，如着色力的不同，为达到一定要求的密度值，其墨膜厚度是不同的。            控制好墨膜厚度是关键，同时油墨本身的缺陷也是应该了解。理想的三原色油墨按等比例混合，能产生中性灰，而实际使用的三原色油墨按等比例混合后，只能产生暗彩色。而正确再现灰平衡是彩色印刷的基础，油墨本身的不理想，显然给色彩的正确再现带来一定困难。            油墨叠印所能再现的颜色范围(色域)，是所有色域中最小的。不同厂家生产的油墨，以及同一厂家生产的不同型号的油墨，它们叠印所能再现的颜色范围是不同的。印刷时，需选择色域大的油墨，色域越大，彩色信息损失得越小，彩色再现的忠实度越高。                   纸张            不同承印材料，印刷适性不一样。纸张的平滑度、吸墨性、表面强度、白度、施胶度以及伸缩性均与印刷品的质量密切相关。            纸张的平滑度决定纸张与印版的接触紧密程度。纸张平滑度和油墨转移率在一定范围内成正比例关系。平滑度较高时，即使印版墨层很薄，油墨的连接料也会很快在纸面上形成固定的墨层，有利于下一印色的套印，但当墨层增加到一定厚度时转移率不再升高。铜版纸较胶版纸平滑度高，在墨层厚度稍有变化仍能获得色彩均匀的印刷品；胶版纸则较差，转移率低，不利于色彩还原。            纸张的白度，即纸张的洁白程度，就是纸张等比例反射各波长的可见光的能力。印刷用纸，除了少数有色纸以外，大多数都是白纸，不同纸张的白度是不一样的。对于印刷，纸张的白度越高越好。只有近乎纯白能够反射全部可见光的纸，对油墨的色彩特征才能充分发挥。纸张的色泽偏黄、偏蓝或偏红，就会使印品产生偏色，影响印品的色相、明度和饱和度。纸张的白度也会影响画面层次的对比度。纸张白度好，画面的层次感及清晰度相应提高；反之，印品色彩灰暗、对比差。             印刷工艺            胶印是利用油水不相溶原理，一定印刷压力下，将印版上的油墨通过橡皮布间接转移到纸张上。印刷中，油墨的正常转移是决定印刷品呈色好坏的条件。实际操作中，影响油墨转移质量的因素主要有印刷速度、印刷压力、印刷色序、水墨平衡等。            1) 印刷速度        印刷速度决定油墨从印版到纸张上的接触时间的长短。印刷速度与印刷压力是两个相互影响的因素。在压力一定的前提下，速度越快，接触时间越少，密度越浅。通常，印刷速度越高，相应的印刷压力应越大，这样才能有好的油墨转移质量。为保证印品颜色的一致性，印刷速度必须保持一致。             2) 印刷压力        印刷过程中总是希望在一定的条件下获得高油墨转移率，而油墨转移率的大小又与印刷压力、印刷速度、印刷油墨的印刷适性等许多因素有关。在印刷速度和印刷条件一定，纸张平滑度、油墨塑性粘度等印刷适性一定的条件下，油墨转移率与印刷压力的关系大致如此：当印刷压力过低时，油墨与纸面不能充分接触，致使印迹空虚不完整；再适当增加印刷压力时，油墨转移率也随之增高，几乎与印刷压力的增长成线性关系，但当增加到一定的值的时候，油墨转移率不再随着印刷压力的增加而增加，压力太大时，就会出现网点严重扩大现象，使印迹模糊，密度反而降低。压力过高，还会发生滑移、摩擦等一系列问题，造成套印不准，严重影响色彩的正确再现。             3) 印刷色序        先印墨多是直接与纸面接触，后印墨很大部分是印在墨层上，由于承印材料不一样了，相同条件下油墨转移率也不一样。其次，由于受油墨透明性、粘度大小、纸张吸墨性等的差别，各色油墨叠印后表面反射率也不一样。由于油墨遮盖力因素，后色必然把前色印迹遮去一部分，致使印刷品呈现的色彩总是偏重于后色或者偏重于后色的混合色，特别是多色网点层次不等叠合起来的那一部分。画面色彩由于色序不一致最容易产生印刷品与打样稿之间偏色的弊病，要使多色机印刷品同打样稿之间消除色偏，应将两者之间色序统一起来。            4) 水墨平衡         胶印中，控制好水墨平衡是至关重要的，水墨平衡的控制不当也会严重影响色彩复制质量。平版印刷中不能没有水，但印版上的水分过多或过少都会直接影响印刷质量和生产的顺利进行。水分过大时，印刷品出现花白现象，实地部分产生水迹，使印迹发虚，墨色深浅不一。与此同时，纸张的变形量增大，图文套印不准；水分过小时，先是在印品的空白部分出现墨污，引起版脏，随着时间的延长，油墨渐渐地堵塞了非着墨的部分，出现"糊版"。            除了上述几个主要因素外，具有印刷机工作时间的增长导致油墨温度升高是无法避免的，油墨温度的升高会引起油墨粘度的下降，而油墨粘度的变化对油墨的分裂和转移具有十分重要的影响，必然引起印刷品颜色的变化。