打皱（打褶或出皱）是印刷中很严重的质量故障，一般来说打皱的印品是不可接受的。有时候在印刷中出现打皱是非常令人头疼的事情！下面是对打皱现象的一些分析和探讨。打皱的根源一般无外乎是不平整的纸张进入压印区后在压印滚筒的压力作用下纸张被压缩，当这个压缩的量超过了纸张的可压缩极限，便会起皱。纸张在压印的过程中承受两个力：既垂直于纸面的压力和与纸面相切的向后的压延力，这样平服的纸张在压印的过程里也有可能由于滚筒咬牙对纸张咬力小于压延力导致纸张向后滑脱产生打皱。　　一种是材料本身的平服，另外是本来平服的纸张由于机器本身的原因在进入压印区前变得不平服。下面我们对可能导致印品打皱的情况做一些经验性的分析，并且罗列一些在实际印刷中最可能产生打皱的原因：一、材料：1、  纸张挺度过差；大多数打皱的情况几乎均以纸张的挺度小，克数小为前提的。即纸张的品质好的话即使机器有一些毛病一般不会产生打皱，一般的情况下打皱限于90G/㎡以下的纸张，尤其是纸张的挺度较差的国产纸。产生根源：纸张挺度差，在纸张的前沿（叼口处）或是纸张的侧面受力时不能有效的做刚性传递，尤其是在局部受力较大或是突然受力的情况下纸面变形严重。解决方案：（一）换纸，<虽然彻底但是往往出于成本的考虑不是很实际> （二）做纸张压痕处理，在纸张上压扇形的棱线（图１），可以适当的提高纸张的挺度，<不过这么做往往会影响套印>　　　   图１２、纸张表面平整度不好,有荷叶边(或是紧边)产生根源：由于纸张表面的含水量不均匀，造成表面变形，变型的纸张如果进入压印就会导致打皱。解决方案：（一）凉纸，做纸张表面的调湿处理。　　　　  （二）尽量把变形大的部分作为拖稍。　　　　  （三）把输纸板上的压纸轮和输纸带分布成倒八字形，尽量使进入压印区的纸张平服。二、机械：１、到达前规处的纸张过分歪斜。产生原因：当纸张到达前规处，在前规定位时，由于歪斜导致纸张单侧受力过大，再加上纸张的挺度不高的话，便会产生纸张中部的向上凸起，同时叼口并不成一条直线，这样成中间上凸的纸张就会保持到压印区而导致打皱！可能原因：（一）飞达气路不畅。〈疏通气路即可〉　　　　　（二）飞达调节有误。〈正确调节〉　　　　　（三）递纸吸嘴摆杆一侧的销钉磨损严重〈更换销钉〉　　　　　（四）飞达前端接纸摆轮下落时间不一致，或下落时间过早，和递纸吸嘴争嘴。（使之达到正确的状态）。２、输纸板上的部件调节不当，（一）  压纸轮过紧或压纸轮框架成内八字，这样会把本来平服的纸张变得平整。（二）  毛刷轮过紧，导致纸张在前规下落前就已经超出前规定位线，当前规下落时，与毛刷轮共同作用挤压纸张使其变形。一般这种情况伴随着严重的套印不准或规矩线不齐。解决方案：正确的调节输纸板上的部件，和下纸时间。３、前规，侧规：（一）  在印刷三开（横幅）薄纸时容易产生，这是由于纸张的挺度不好，易于前规的中间凸出。（二）  前规，侧规线不垂直。当这种不垂直很严重时就会在纸张定位时把纸张挤压变形。方案：      （１）可以考虑给纸张压痕，适当增加纸张的挺度．（图１）           （２）建议在调版时，如果需要调节前规，那调节的范围尽量不要超过０.３㎜ （３）在前规为零位线的时候将侧规调垂直。（三）递纸牙，压印滚筒咬牙：１、牙垫不平，多发生于长期印刷小幅面，忽然换大幅面时，中间磨损严重，由于叼口处的不平导致压印后产生打皱。２、递纸牙和压印滚筒咬牙（或和递纸滚筒咬牙）间交接时间距过大或是过小。３、递纸牙垫和输纸板台的间距在交接时不合适（一般的要求：下摆式牙垫和输纸板台相平或是略低；上摆式的是薄纸厚＊３或是厚纸厚＋０.２㎜）以上的解决方案：正确的调节这些咬牙的交接时间和位置。注意：一般要以压印滚筒咬牙为基准（四色机以第一组压印为准）！调节顺序依次为：压印，递纸牙，输纸板台。（向后也是从压印为开始依次向后调节）。４、在调节侧规时把纸张的边缘置于（图２）处，造成叼口的纸角处递纸咬牙刚好叼不到，如果纸张挺度稍有不好，或是纸张叼口处稍有卷曲就会在下一步交接时不顺利，而导致在压印时打皱！图２　　　　　　　　　　解决方案：同时把侧规和印版向一侧窜动，使悬着的纸角能够有咬牙衔着。５、咬牙力和咬纸大小不均匀：尤其是中间大两端小；或是一侧大一侧小；甚至在边缘有叼不到纸的咬牙。可能原因： ①就是咬牙调节不当。（细心按步骤调节，完全可以避免，注意：使叼牙在宽度方向上有三分之二以上的部位咬上纸否则在压印过程中纸张有可能向后滑移仍会发生打皱）②闭牙弹簧可能有一侧的疲劳甚至断裂（如J2108；J2205）③开牙摆杆的销钉有磨损。６、咬牙牙片光滑；牙垫光滑。导致不能有效的咬纸（解决方案：把牙垫和牙片全都换掉，切忌一次只换几个）。其它：在印刷中有时还会由于油墨黏度过大，压力过大，还有胶皮的老化发粘，等原因导致压印区对纸张向后的压延力过大，而产生纸张在压印时局部向后的滑移产生打皱。 至此我们分析了打皱的一些主要的产生原因，但是在实际印刷中往往是几种原因伴随着发生的，这就更需要我在工作中积累经验综合的分析和判断，从多方面分析和处理。