各位领导、各位专家：大家好！

非常荣幸能在这里同各位专家一起研讨我国印机行业的发展方向与趋势以及应对措施，向大家汇报利通公司的工作情况。
   
  一、 研讨我国切纸机行业现状，制订发展战略

中国入世以来，印刷机械行业已经面对国际市场的激烈竞争，由于我国印刷机械行业落后于发达国家技术水平，面临的困难可想而知，特别是过渡时期结束以后，我们已经同国际企业站在了同一起跑线，如何应对国际市场竞争，严酷的现实已经摆在我们面前。

我国切纸机行业起步较晚，长期处于自由发展状态，产品水平受国内消费水平的影响发展缓慢。改革开放以后，切纸机的制造逐步从近百家印刷机械制造厂的附属产品中剥离出来，逐步形成了专业化生产。但切纸机的制造仍然停留在低端水平，少数企业的切纸机出口，也主要是出口空壳机或出口到欠发达地区。我国加入ＷＴＯ以后，切纸机行业发展较快，逐步向微机程控切纸机发展，但由于我国标准体制滞后，执行的行业标准到现在还没有实施，导致我国切纸机行业大多数企业的制造水平仍然落后，无法同国际先进水平竞争。

我国切纸机行业，今年来也涌现出几家发展较好的企业，具有一定的开发能力，拥有自己的专利技术和先进的企业标准，但都存在规模较小，受国家还没有强制执行切纸机安全标准的影响，产品还没有全面贯彻切纸机安全标准，产品总体水平同国际先进水平还有差距，需要进行产品结构性调整。

我国是发展中国家，市场经济体制还不健全，全市场行为不规范，由于受短期利益的诱导，在国际企业不断整合的时候，我国本来就很好的企业还在不断地拆分，自相残杀，盲目竞争，导致市场价格混乱，企业竞争力下降。

面对这种错综复杂的市场局面，符合在不规则的竞争中得到健康的发展，是利通公司长期思考和探索的问题。

由于我国目前切纸机制造业仍然处于无序化竞争状态，切纸机国家标准、特别是切纸机安全标准很难贯彻实施，在很大程度上遏制了我国切纸机向高端市场发展的步伐，不规范企业的盲目竞争会拖累骨干企业的发展，质次价廉的地段产品充斥市场，很难促进消费水平的提高，我国的切纸机总体制造水平还会在原地徘徊一段时间，发展进步比较缓慢。

在国家规范企业行为、强制执行国家切纸机制造标准和切纸机安全标准、加强知识产权保护等一系列政策实施以后，我国的切纸机制造商如何保证企业健康的发展，是企业迟早都要面对的事情。

二、 走自主创新的道路，打造中国民族品牌

利通公司步入切纸机制造行业以后，认真分析了我国切纸机市场现状与发展趋势以后，制订了发展战略目标，一直在探索一条自我发展道路。公司坚持“高起点、高技术、高质量、高效率”的发展方针，以不断的制度创新为公司发展奠定基础，以管理创新推动制度的不断完善，以科技创新，徐金产品技术的开发和升级换代；以现代化的ＥＲＰ技术促进公司信息化管理健康发展；严格按照ＩＳＯ９００１质量管理体系运行，确保产品质量；不断完善激励机制，激发员工的创新意识。公司在“引进、消化、吸收”基础上，坚持自主创新，不断提高企业管理水平和切纸机制造水平，打造中国印机民族品牌。

（一） 坚持制度创新，为企业发展奠定基础

利通公司具有５０年的历史，经历了计划经济与市场经济调整，国有企业改制等多次重大历史时期。利通公司由国营企业改制成立组建民营企业后，虽然秉承了国有企业组织机构健全，管理制度规范等优势，但也同时带来了国有企业共有的许多问题，如公司的人员结构复杂，管理思想陈旧，工作效率低，管理制度已经不能适应公司发展等问题。

公司利用９８年企业改制的机会，对公司的管理机构和管理制度进行了大刀阔斧的改革，将国有企业臃肿的管理机构压缩成了技术中心，制造部、品质部、市场部、财务部、人力资源等六个部门，由公司五个董事经理直接兼任部门经理或直接管理，实现了第一步的管理扁平化。

（二）坚持管理创新，提高企业的整体素质

公司利用雄厚的国有企业基础，在制度创新的同时不断地进行管理创新，以管理创新推动制度的不断完善，实现公司健康发展的良性循环，使公司实现了全方位达标管理，各项管理工作有章可循，为公司的经营活动正常、高效地展开提供了保障。

（1） 强化培训，提高素质，奠定思想基础

公司改制以后，通过推行“用户满意、“农场法则”等现代理念，先后对员工进行了思想素质教育，通过全员参与贯彻ＩＳＯ９００１质量管理体系、“安全质量标准化机械制造企业”达标认证工作，提高了员工思想素质和现代企业理念。

对干部重点进行了“赢在中层”、“赢在执行”、“细节决定成败”等干部素质培训。

通过一些列有针对性地有效培训，使公司员工的整体思想素质得到了很大的提高，为公司的改革和推行现代化管理措施铺平了道路。

（2） 调整组织结构，实现扁平化管理

公司通过一年多时间的重点培训和对新的生产环境的适应，让大家充分感受到公司从中江县陈旧的厂房设施环境，搬迁到德阳市全新美观的现代化厂房环境中，用传统的管理机制和手段已经不能克服管理层次多，指挥反映速度过慢，生产过程不清、责任不明，无法实现持久有序化管理，已经不能满足公司的发展需要。公司建设的全封闭现代化整体厂房，生产、物流过程需要快节奏的运转，以物流为中心的生产管理模式需要新的管理机制才能得到有效的运行。原来以金工车间、精整车间、装配车间三个车间分别管理的组织结构已经不能适应现代化高节奏的需要。

按照既定方案，公司于２００６年９月撤消了三个车间的建制，重新成了了制造中心，公开招聘了制造中心主任，对整个生产环节实行了扁平化管理。将原来的三个生产车间合并为一个制造中心后，减少了管理层次，。通过车间合并，压缩非生产人员的编制，比安排富余人员转岗学习，解决了部分岗位人员紧张的状况，合理利用了有限的人力资源。同时，为公司的现代化管理建设创造了基础条件。

（3） 推行以物流为中心的生产管理模式，向现代化管理迈进

公司生产的切纸机产品属于多品种、小批量产品，给生产管理带来了很多的困难，直接推行市面上ＥＲＰ公司现行的ＥＲＰ管理软件，很难达到公司的管理要求。公司根据多年的管理经验，利用公司自行开发的计算机管理系统，积极探索以物流管理为中心的生产管理模式，使公司的个生产经营过程实现有序化，促进企业经济效益的提高。

为适应公司物流管理的需要，公司组建了物流中心，将原来的五个库房进行合并，实施集中管理，减少了管理层次和库房与库房之间的中转环节，加速了公司内部物流的流转速度。公司物流中心的成立，，满足了大规模生产的需要。

（4） 用现代化的管理办法，提高员工素质和现场管理水平

为了实现公司的管理目标，用现代化管理手段来管理企业，企业要做好、做大、做强，必须提高管理水平和员工素质，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。生产过程管理是企业的一大难题，也是最容易被企业忽视的问题。生产过程管理是需要全员参与的事情，其深入性和持久性直接反映了公司员工的素质高低，同时也决定了公司产品的质量与水平。

公司推行的７Ｓ管理，对全体员工进行了管理培训、教育学习，改变传统思想观念，提高全体员工的文化素养和干部的管理水平。公司成立了７Ｓ管理委员会，加强对７Ｓ管理工作的指导，精心策划，分阶段和步骤进行推进，加强检查和考核，对７Ｓ管理推进工作做得好的部门，及时进行表彰和宣传，对７Ｓ管理推进工作缓慢，生产现场整改不到位的则提出批评和限期整改。

通过７Ｓ管理的推动，使公司原来脏乱差的生产环境得到了很大的改善，生产现场整洁，工件堆放整齐，工位器具摆放有序，员工思想意识和素质得到了提高，促进了企业的生产发展。７Ｓ看似简单，但要真正长期坚持下去，要经过不懈努力才能获得成功。

（5） 运用ERP管理技术，提高企业综合管理能力

现代管理企业需要ＥＲＰ管理技术来提高，ＥＲＰ管理技术是一把双刃剑，搞好了，它能为企业的管理水平提高和企业的发展提供很大的帮助，搞不好，它能加速企业的衰退。如何正确应以用ＥＲＰ技术，推动企业进步，成为了公司必须要面对的问题。

通过多年的发展公司已经实现了ＭＲＰ管理，目前正在配合公司以物流为中心的管理模式进行ＥＲＰ改造，平稳地过渡到ＥＲＰ管理模式，使公司的生产、采购、销售和财务管理水平得到了很大的提高，实现了生产成本动态管理，保证公司内部物资的合理流转和动态控制。