书封壳加工 1．工艺流程 涂胶—>粘封面—>包边角—>压平—>压痕(仅用于装饰)—>烫印—>上拉链 2．加工要点 (1)书封壳的四边要黏结牢固，不允许有松、泡，皱褶等现象。 (2)书封壳的表面与4个圆角要平服整齐，保证圆角部位不出棱角。 (3)书封壳四边的包边大小要一致，将包边宽度确定为15mm，标准要求包边宽在12—16mm的范围内。 (4)书封壳的每个圆角打6个褶，理论上要求其不少于5个，且4个圆角的圆角打褶数量要一致。 (5)书封壳加工之前应做好上拉链的准备工作。 (6)书封壳加工完成后，拉链的牙不允许与书芯的三面切口接触，避免损坏滚金口。套合加工 1．工艺流程 一般精装书的套合加工工艺流程：涂布中缝胶黏剂一套壳一压槽定型一扫衬一压平 2．加工要点 (1)三边飘口要一致，开本尺寸为32开的标准飘口宽度为(3±0.5)mm。 (2)套壳操作完成后要立即进行压槽，因为胶黏剂尚未干燥时的定型效果最好。 (3)扫衬时胶黏剂的用量应尽量少而匀，涂抹时不溢，不花且无漏涂现象。(4)压槽后的槽线要平直、无皱褶、无破裂，压痕清晰，平整。常见质量问题 1．书背松动 故障原因：书芯、书背加工的不紧实。 解决方法：使书芯、书背更紧实；正确选择胶黏剂。 2．滚金口无光泽 故障原因：烫印材料的选择不当；三面切口不够光滑；烫印温度过高。 解决方法：选择正确烫印材料；使三面切口光滑；降低烫印温度。 3. 滚金口掉金 故障原因：烫印材料与被烫物不符合；电化铝胶层质量较差；烫印温度过低、烫印压力过小；烫印材料无助黏料；三面切口上附着的粉尘过多；人为使用不当。 解决方法：正确使用电化铝等烫印材料；重新调整烫印温度和烫印压力；使用电化铝前先检查，有问题及时更换；烫印材料无胶黏层时要添加助黏料；在三磨加工过程中及时清除残留的粉尘；阅读者要注意保护书籍。 4．三面切口煳边 故障原因：由于三面切口已经非常光洁，打磨过程中温度很容易升高，导致三面切口煳边。 解决方法：调整砂轮施加给三面切口的压力，调整打磨时间、工作行程、环境温度以及砂轮的速度，合理选择砂轮的种类等。 5．标识张冠李戴 故障原因：标识相互错位；标识贴到下一面；标识贴到上一面。 解决方法：找出拇指索引标识在书页中的正确页码。 6. 标识超出前口或露白边 故障原因：拇指索引标识的粘贴位置不准确以及操作人员的经验不足。 7. 拇指索引孔的切口呈梯形 故障原因：书背松动以及操作人员的经验不足。 8 .环衬纸出现皱褶 故障原因：环衬纸和胶黏剂质量低劣；压平机施加的压力过大；环衬吸潮；扫衬时人为操作失误。 解决方法：选用优质、适当的环衬纸和胶黏剂；调整压平机的压力；涂抹胶黏剂后在环衬二和环衬三之间加入一张覆膜垫纸(膜面朝向书芯，纸面朝向书封壳)，并妥善控制书籍存储环境的温、湿度；规范操作纪律，提高员工的工作责任心。 从专业技术角度来讲，魏爱勇先生认为，鉴别一本精装书装订质量的优劣要做到“三看”：看三边飘口是否一致，看书脊与书背是否服帖，看堵头布黏结是否牢固，虽然这些并不构成对消费者阅读的直接影响，甚至被消费者所忽视，但这些质量问题的根本解决印证着国内精装工艺的总体水平。
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