1、上光的目的　　　生产和使用低油和面（光）油的目的是为了得到符合大概的涂布光油薄膜，其成膜的过程直接影响着上光油能否充分发挥预定的效果，以及所得到上光油在涂饰中各种性能能否充分地表现出来，如：经济、耐用、方便。  　　上光油的成膜包括光油涂布（喷、涂、印）在包装印刷承印物表面，使其形成固态（体）的连续的光油薄膜两个过程。现在较流行整饰上光方式为：先打底油（醇溶型或水溶型），尔后再上UV油。其整饰工艺几乎涵盖了纸制品，甚至软包装缺口领域。当然，在涂饰光油过程中可以决定所提到上光油薄膜层的机械、光学等性能。对于底油、面油两种截然不同固化干燥形态和性质的层膜性能，如何选择正确、合理的操作生产工艺技巧，在做主质量的条件下，既不影响后加工过程时质的变化，又能得到最佳的装饰艺术效果才是最终目的。　　2、成膜的机理　　现在市场上售出的底油和面油均属液体（态）的连结上光油（过去称上光涂料），当上光油在包装印刷制品表面时，仅只完成了涂饰上光的第一步，因为液体光油的“湿膜”变成了干漠，是上光油必然要发生的形态变化过程，即从能流动的液体（态）逐步变为不易流动的固体（态）。这种一系列变化也是学术界定义的流动性或粘度的变化。液体底油或上光油在整饰加工中，粘度约在0.03－0.07pa.s之间，因此，液体光油涂布在包装印刷制品表面后，开始时的“湿膜”的粘度是很低的，而要成为具有一定机械性能的“干膜”时，即常说的底油或面油的“全干”阶段时，这里粘度至少要达到10Mpa.s以上。从“湿膜”到“干膜”的粘度变化过程中，可以看到：任何一种（态）的底油或光油的干燥或固化过程必然都要经历该产品粘度的变化过程，即是固体的底油或光油，由于其本身多为粉末状，但在装饰粘附在被　涂布的包装印刷制品表面后，还不可能立即就形成连续进行变成为固体连续光油薄膜的过程，只有达到一定条件才能完成全部的由光油涂布到干燥成膜的过程。 　　3、产生光油薄膜雾化条件　正常情况下，上光油一般不会产生雾化，例如用户在香烟盒表面往往在表面再覆一层聚烯烃薄膜后，湿度大、特别是气温高到一定条件时，当底油涂布后，面油往往因极短暂的气雾致使光油附着牢度不好，而覆在上光油表面的聚烯烃薄膜就会出现浓浓的均匀的雾状小蒸汽，这时反而降低或导致商品的肉质的变化。　　液体光油被涂布的包装印刷制品表面后形成可流动的薄层，一般称为湿膜。它要按照不同机理，通过不同方式（红外线干燥或紫外线光固化干燥）变成固体的连续干膜。这才能得到需要的少的涂布上光油膜层。这个由湿漠变成干膜的过程常称为干燥或固化。这就是干燥或固化干燥的过程是底油和面油涂饰后成膜过程的核心阶段。这是因为它也发生形态的变化，即从分散的粒子凝集为连续光油涂膜才能实现成膜的过程。无论底油、光油还是固体底油或光油，常被称为干燥或固化的过程的干燥速度都是由光油本身组成结构、成膜的条件（包括温度、湿度、油膜厚度等）和被涂饰的包装印刷制品的材质尤其是水分会计师多少特性决定的。　　不同的形态和组成的底油、光油有各自的成膜机理，成膜机理是由装饰材料所用的成膜物质的性质决定的，比如底油的成漠可以定义为物理成膜方式－－即溶剂或分散介质的挥发成膜，而UV面油的成膜可以定义为化学成膜方式－－即利用紫外线照射引起光油的聚合反应而进行干燥的高聚物的成膜过程。　　前者常又分溶剂型或分散型两种类型，但底油在成膜过程中必须经过一种形式，例如非转化型的底油，在被布后湿漠中的溶剂或分散介质随着挥发到大气中，从而使粘度逐步增大至一定程度而形成固体（即就完成了底油成膜的全过程），如果是转化型的底油在溶剂或分散介质的挥发同时再用倾泻方式成膜，这种成膜方式是液体底油或分散型底油里生产的逆过程。　　后者的UV光油通常称为化学成膜方式。化学成膜以遵循高分子合成反应机理分为链锁聚合反应成膜和逐步聚合反应成膜两种类别。　　目前，应用在包装印刷制品上的UV光油，除氧化聚合形成外，薄膜采用引发剂引发聚合和能量引发聚合两种形式（均称为光敏树脂，即光油体系的光敏树脂在紫外线照射下树脂发生聚合反应形成的光油薄膜，称为紫外线固化上光油）。引发聚众理将典型的不饱和聚酯树脂液体光油依靠引发剂聚合成膜，其机理是利用材料含有不饱和的基团，当引发剂分解产生自由基后作用于不饱和基团而产生链式反应而形成大分子的面膜。　　常被包装印刷技术看好的是能量引发聚合形式，其主体多选用价廉的环氧丙烯树脂等。这种利用该材料含有的共价键通过能量引发聚合形式而形成光油面膜。顺为共价键均均裂需要较大的能量，所以选择了采用紫外光线的辐射能引发作为能量引发的主要形式之一。为此通称为光固UV光油。该材料在光敏剂的存在下，光油的成膜物质的自由基加集反应进行得非常迅速，可以几分钟甚至数秒内固化成膜。还有利用电子辐射成膜光油称为电子束固化光油。由于能直接激发含有共价键的单体或聚合物生成自由基，所以能在数秒计的时间内完成加集反应固化成膜，所以说电子束固化光油是目前包装印刷制品工艺技术中成膜最快的方式，也属于化学成膜中能量引发聚合形式之一。（待续）