如何调节装饰原纸的吸收性

2007/8/10 15:04:24

关键词：装饰原纸；吸收性；调节〓〓装饰原纸对定量、吸收性、光学性能、抗张强度、湿强度、透气度、平滑度等技术指标均有严格要求，其中尤其吸收性对其后续加工影响更大。这主要是因为：装饰原纸的使用加工过程有较大区别，分为印刷后浸渍压板与不印刷直接浸渍压板两大类；浸渍加工又分为浸渍后贴面压板、浸渍后高压定型压板、浸渍后直接压板，还有层压复合压板等多种加工工艺；浸渍用的胶料，其化学成分亦有不同，另外印刷工艺也有区别。因此，不同客户对装饰原纸吸收性大小往往有不同的要求。〓〓装饰原纸的吸收性可用纸张吸收率测定仪来测定，以纸张纵横向平均吸水高度(mm/10min)来表示。根据我公司多年的生产经验，按用户的不同要求，生产中装饰原纸的吸收性宜在23～38mm/min范围内调节。 1 改变纤维原料配比〓〓一般情况下，生产装饰原纸用的纤维原料为进口漂白针叶木浆和阔叶木浆。就吸收性而言，阔叶浆比针叶浆高得多，故生产中可通过调整针叶浆与阔叶浆的配比，而获得不同的吸收性。通常，针叶浆与阔叶浆之比可从4∶6调整到6∶4。阔叶木浆的品种不同，其吸收性亦有差异，桦木浆的吸收性较低，而杨木浆的吸收性较高。 2 调整打浆质量〓〓装饰原纸的吸收性随打浆度的提高而降低。一般采用游离状打浆，针叶浆与阔叶浆分别打浆，打浆度的调整范围一般在：针叶浆28～32°SR、湿重4.5～5.5g，阔叶浆27～35°SR、湿重2～3g。 3 加填〓〓对吸收性影响较大的是钛白粉和其它无机颜料，随着加填量的增大，吸收性降低。钛白粉及其它无机颜料的加填量一般控制在30%～40%范围内。 4 损纸配用量〓〓由于装饰原纸的湿强度较大，其损纸浆较难处理。采用机械疏解的方法处理时，对纤维的损伤较大，其毛细管作用明显降低，因此配用量宜控制在10%以下。 5 调整抄纸工艺参数 5.1〓压榨部与压光机压力的大小直接影响装饰原纸的紧度，而吸收性随紧度的增加而降低。由于紧度的大小对装饰原纸的使用性能影响较小，所以生产中可通过调节压榨部与压光机的压力而改变成纸的紧度。另外，使用软辊压光机替代普通机械压光机，可使纸页获得较好的松软性及适印性，也可提高其吸收性。 5.2〓干燥曲线的影响〓〓生产装饰原纸大都采用长网多缸纸机，其干燥曲线对成纸吸收性影响较大，湿强度亦有较大影响，生产中应合理掌握。总的原则是：湿纸进缸后快速升温的高温强化干燥，将会增加纸页的松软性、气孔率、透气度，因此大大提高其吸收性；反之，缓慢升温的低温干燥，会得到吸收性较低的纸页。

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