关键词：液氯；漂液；工艺流程；改进 1旧原流程简介我公我公司利用液氯与石灰发生反应生成次氯酸钙的原理自制漂液，用于麦草浆的漂白，原流程图1所示。液氯吸收池为方形结构，通氯管直接垂直接在泵出口管道上，离泵出口仅1.2m。由于吸收池有死角，灰乳和液氯混合不良，常常造成局部过氯化和氯气向空气中散逸，造成有效氯损失。泵出口压力大于氯气瓶内压力时，常发生瓶内余留氯量大和灰水倒流入瓶内，造成瓶损和形成不安全因素。我公由于澄清池容积小，澄清面积也小，常常造成澄清时间长，排渣次数多，流失大。我们的澄清池和吸收池容积相同，仅有20m3，澄清面积24m2，每天排渣达2次以上，每次排渣量为10m3，约含有效氯为100kg，每天排渣损失有效氯大约在200kg左右。我公根据现有规模，每天约需制备有效氯3～3.5t，而澄清1t有效氯约需6～8h，排一次渣约需40min，吸收1t有效氯约需2h，总计每生产1t有效氯约需9h以上，使得生产能力严重不足。存灰台→乳化池→缓冲池→泵→吸收池→泵→澄清池→贮存池 ↑ ↓ ↑ ↑ ↓高压水 渣场 氯气→喷射器←←←←↑ 回收池→地沟图１馆原工艺流程图及简图〓〓 2对对原流程的改进我公改进后工艺流程： 人工用高压水直接从灰台上将白灰打入乳化池，劳动强度大大降低。冲灰水压不低于0.2MPa，否则增加残渣量。 吸收池改为锥底圆池，在循环管道上安装喷射器，见图2。该喷射器分三部分：空气吸入室、氯气吸入室、扩散混合室。开泵后，灰水乳液进入喷射器，产生两段真空，第一段吸入空气，第二段吸入氯气，在出口处三者充分混合后进入吸收池，进入吸收池的空气被释放出来，自下向上运动，带动灰水上下翻动，起到搅拌的作用，有利于氯气和石灰的均匀混合，并可通过调节空气的吸入量控制灰乳液翻动强度，防止氯气向空气中散逸。图2馆改进后简图我公增加澄清池的澄清面积和容量为原来的3倍，缩短了澄清时间和减少排渣次数。制备1t有效氯仅需5h左右。增加回收池，使稀释后的沉渣得以二次澄清，回收再用，每天可回收有效氯200～250kg。
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