废水的封闭循环和零排放（四）

2007/8/10 15:04:24

表1　生物处理系统的平均处理效果　CODBODVFASO42-Ca2-进水 mg/l厌氧出水 mg/l好氧出水 mg/l总去除率 %800019507809040004003099304075＜2099550＜52804968058040540　　经过砂滤之后，出水的悬浮物浓度小于10mg/l。　　2.2.3　对造纸生产的影响　　工艺水COD、BOD浓度大幅度下降的同时，水的pH值由6.25上升到7.25，因此极大地减少了溶解CaCO3的量，这反映在水的硬度大大减少和剩余污泥灰分的增加。污泥灰分相当稳定地停留在50%和20%的水平。与此同时，设备结垢现象大为减轻。　　工艺水的VFA比以前减少了73%～80%，环境和产品的臭味完全消失。　　以上系统运行后，纸的产量增加了3%，这归因于水的有机物浓度下降引起的粘度降低和腐浆的减少。粘度降低使纸机脱水速率增加，腐浆的减少大大减少了纸机的断头。同时工厂的杀菌剂用量减少了30%。　　尽管好氧剩余污泥作为芯浆使用，由于水的质量提高，纸张的强度并未受到影响。经测定，对于瓦楞纸和纸板（testliner）最重要的几个指标平压强度（CMT）、环压强度（RCT）和耐破度均不受影响。　　2.2.4　投资和运行成本　　整个生物废水处理系统的总投资是1200万德国马克。运行成本包括化学药品、材料、沼气利用前的脱硫净化、能源、人工和维修费，由于沼气的回收利用抵消了部分费用，总的运行费用是每吨产品纸4马克，合每处理1m3工艺水1马克。　　3　取得的经验和新技术进展　　3.1　高度封闭循环的废纸造纸厂的经验　　采用厌氧/好氧技术处理废纸制浆造纸废水在欧洲已取得丰富的经验。以下是造纸厂操作及废水处理的设计运行的经验。　　3.1.1　施胶工艺的改变　　酸性施胶在采用较多废纸的造纸厂已逐渐被合成胶料所取代。这是因为废纸的涂布层中含有大量CaCO3填料，它们在酸性施胶条件下溶解（pH=4.5时可以全部溶解），这不仅导致矾土用量加大、pH波动和填料损失，而且产生大量CO2气泡和泡沫，造成纸病和断头。对水质而言，它使水的硬度提高，引起水处理系统的结垢等问题。如果在高度封闭循环的工厂，纸机上的CaCO3沉淀将会比较严重。因此，酸性施胶逐渐被中性的施胶剂或表面施胶所取代，尤其在纸板厂更为普遍。（未完待续）

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