250 粒料

    一种预测的密实的球形、圆柱形或其他形状的颗粒状模塑料。

    251 离模膨胀： 在挤出过程中，挤出物离开模后，其横截面尺寸因弹性回复而大于口模尺寸的现象。

    不推荐：巴勒斯（Barus）效应。

    252 立体重复链节： 在聚合物分子主链中所有立体异构的位置上都具有固定构型的构型重复链节。

    253 离心浇铸 ：利用离心力成型管状或空心筒状制品的方法。将定量的液态树脂或树脂分散体放在旋转的（即模具）中，使其绕单轴高速旋转。此时放入的物料即被离心力迫使而分布在模具的近壁部位。在旋转的同时，放入的物料又通过加热等方面而发生熟化，随后视需要经过冷却或不冷却即能取得制品。在成型增强塑料制品时还可同时加入增强性的填料。

    注：该法不应混同于旋转铸塑，旋转铸塑是借助于物料重力而分布在模壁上的。

    254 离子型聚合（作用）

    一般在离子引发剂作用下，按离子型反应历程进行的聚合。根据离子电荷的不同分有阳离子聚合和阴离子聚合两种

    255 离子引发剂 ： 能引发单体分子生成正离子基团或负离子基团进行聚合反应的物质。

    256 料斗： 安装在成型机上供料用的漏斗形容器。

    257 链长： 聚合物分子主链的实长。

    注：链长是沿聚合物分子链的原子距的总长度，而不是分子两端的直线距离。

    258 连杆式合（锁）模装置 时节式合模装置

    成型机中用来完成开、闭模动作的和对模具施加压力的一种机械装置。该装置是由肘式接合连杆构成的，一般均由油压驱动。

    259 链节： 聚合物分子链上，含与真实单体或假想单体相同原子种类和原子数目的重复单元。

    260 亮点： 有色或不透明的热塑料片材、薄膜或模制品上所含没有完全塑化的粒点，当其在对光观察对呈现为无色的透明斑点。

    261 流延： 制取薄膜的一种方法。制造时，先将液态树脂、树脂溶液或分散体流布在动行的载体（一般为金属带）上，随后用适当方法将其熟化，最后即可从载体上剥取薄膜。

    262流延薄膜： 用流延法制得的薄膜。

    263蠕杆： 指装在挤出机或注塑机机筒内可以转动且带有蠕槽的金属杆。它与机筒共同组成挤压部件。其主要功能是：完成对物料的压缩、输送、混炼及塑化等。

    264蠕杆挤出

    借助于蠕杆旋转对物料产生的压力将其挤出口模的挤出方法。

    265卤代烃类塑料

    以卤代烯烃单体聚合或与其他单体共聚制得的聚合物为基材的塑料。

    266氯化聚氯乙烯： 由聚氯乙烯氯化制得的改性聚氯乙烯。

    注：用作塑料的氯化聚氯乙烯，其含氯量一般为64XXXXXXXXXXXXX67%

267露丝：

    增强塑料的一种缺陷，指制品表面未被树脂覆盖的纤维。

    268氯乙烯树脂： 以氯乙烯聚合或氯乙烯为主与一种或多种其他不饱和化合物共聚制得的聚合物。

    M

    269.麻点

    塑料制品表面上出现的小陷坑，其深度与宽度通常大致相同。

    270.马丁耐热试验： 评价材料高温变形趋势的一种试验方法。在加热炉内，使试样承受一定的弯曲应力并按一定速率升温。试样受热自由端产生规定偏斜量的温度称为马丁温度。

    271.脉冲焊接： 把要焊接的塑料板或薄膜压在两个加热元件间，通入强电流使发热体在极短时间内产生强热能的脉冲，随之再给以冷却，此时焊接面即在加热加压下熔合。

    272.模板痕： 压制的塑料片材或板材表面所带与原用平板模表面伤痕相应的痕迹。

    273.摩擦焊接： 把要对接的两个热塑性塑料制品的待接表面相互接触旋转，而使其相继发生摩擦生热，接合面受热熔化，以致在压力下结为整体的一种焊接法。

    274.磨耗：两个彼此接触的固体磨擦作用而使材料表面造成损耗。

    注：磨耗可分为滑动磨耗，滚动磨耗和冲击磨耗等几类。

    275 模具： 成型中赋予塑料形状所用部件的组合体。

    276.模具痕

    由于模腔表面的伤痕，致使制品表面带有与其相应的痕迹。

    277 模腔： 模具中成型塑料制品的空间。

    278.模塑： 塑料成型加工的一种，在压力下（一般还同时加热），借助模具或口模使塑料材料成型的过程

    279.模塑料： 供模塑用的树脂或混合料

    280.模型时间

    （1） 热固性塑料成型时，指从模具完全闭合的瞬间到解除压力的瞬间所经过的时间。有时也指材料熟化所需的时间；

    （2） 在注射成型中指将熔融物料注入模具后到保压完了的时间。