在一些使用单、双色胶印机的中小印刷企业里，四色彩印的套印偏差问题是工人师傅的头疼事。通常只能采取降低机器速度、减小墨量、调整油墨流动性以及喷粉等措施，也难有大的成效。
实际上，可以把套印工艺分为”干式套印”和“湿式套印”。“湿式套印”就是两次在承印物上套印时的油墨均为湿墨，即前一色刚印完紧接着套印后一色；而“干式套印”则是等前一色油墨干燥后再套印后一色。
1．干式套印 这种印刷方式的优点在于能够保证后序印刷中走纸定位稳定，套印位置基本固定，干式油墨套印叠加能够获得色泽饱满、鲜艳、正确的颜色。但是由于需停机一定的时间，容易引起纸张膨胀变形而产生套印不准的现象，工作效率也不高。要使套印更加准确，只能从控制版面水分以及减少印刷压力、包衬厚度来解决。
2．湿式套印 这种印刷方式的工作效率相对较高，纸张因变形小而套印准确。但它也存在很多问题，比如墨量大或印刷面积大时，容易引起背面蹭脏，印品色泽灰暗，后序印刷中走纸定位困难，影响套印的准确性。如果拥有高级四色胶印机就可解决问题，但通常只有大企业才具备这样的条件，而普通的单、双色机就只能靠经验和增加劳动量来解决。
3．改进措施 如何把湿式印刷变成经过“时间缩水”处理的干式印刷是我们探索的目标，具体可以通过以下改进来实现：
① 检查印刷纸张的待印状态，不能使用潮湿度大或风干变形的纸张。新进的纸要进行凉纸处理或囤积一定时间，保证其与印刷车间的温湿度平衡。断切纸张要保证其边沿齐整、光滑，确保纸张的走纸稳定性。
② 油墨里少放或不放稀释剂、调墨油等富含脂肪油的附加剂，因为它不仅影响油墨色泽且容易造成印张背面蹭脏，印品墨迹干燥速度慢，造成后序印刷时走纸定位困难，直接影响套印准确性。
③ 印刷前，特别使用快干油墨进行铜板纸印刷时，一定要保证橡皮布干燥、干净，以防橡皮布表面因留有前色印迹而粘结纸张，影响走纸稳定性。
④ 采取措施使前面的印刷半成品快干。把输纸滚筒外的弧型护纸架进行加热处理。灵活使用喷粉装置，前两色不需要喷粉，而保持吹气管对印品的风干作用，气量的大小根据纸张厚度调整，一般高级四色彩印用纸都达到150g／m2以上，风量可以适当增大些，白板纸印刷时可把风量调至最大，以使印品获得充分的风干作用。安装加热风干装置后，印品到收纸台时墨迹基本干燥，既不造成背面蹭脏，又保证后序印刷时纸张正确的走纸定位。这样，湿式印刷就变成没有时间间隔的干式印刷，套合精度有了一定保证，工作效率提高了。
以上措施都是建立在常规印刷要求的基础上，印刷操作人员须仔细、认真从事印刷生产工作，掌握好水墨平衡，随时抽查套合情况，发现问题，及时停机处理。
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