在现有的生产环境中,任何设备、材料或机器都不是完整无缺的,CTP已经普及的今天,它所用的CTP版材至今还没有达到常规的PS版的性能和得心应手使用的程度。有必要尽早探索其原因找出答案。为此,于去年底,特由Kodak Polychrome Graphics, Toray, Agfa Geveart,富士照相胶片,三菱化学等五家公司,针对处在开发中途的CTP版材,从技术角度,包括使用方面,效率等谈论了看法和趋向,现将其讨论内容介绍如下。 CTP的普及 若将CTP化的比率,以CTP版材的平方米百分比来看,CTP版材已达到了二位数,比起早期阶段引进CTP当时已经有了相当的进步,向用户征询意见的结果,约8-9成多数的用户认为使用CTP可以缩短时间,提高品质,节省了外加工费用,认同了引进的好处。今后,对开以下或者是全张的常规生产线很难做到CTP化,无法做到数码化的用户还相当多。针对这部分用户阶层,对于要不要吸纳铝板的CTP,反映不一样。 最近对于引进CTP,似乎已不太介意技术情报的需求。企业经营者多半已意识到降低成本的可靠手段是吸纳CTP,所以CTP化定会发展下去。 Thermal版材 热敏版材有预热和无需要预热两类,在显影前施加预热,可以提高印版的耐用性和稳定性,如果不做显后烤版,还是阴图版较有耐印力。许多企业因为所用的无预热的阳图型性能已有提高,但在耐印力方面尚没有构成阴图型的特点。然而,阳图型的外滚筒固定器,在曝光时叼住印版短边侧的方式比较多,这部分依然留下了晒版痕的问题。 无水CTP版材 原则上对无水印版,要使非图像部分不蹭脏,并能彻底排斥油墨,为此所用的硅橡胶的确是一种非常多孔性的海绵状物。在作业中,当墨辊在版面上滚墨时,油墨中的溶济涂到硅上,施加一定程度的印压,这个溶剂便会在硅表面形成薄膜,从而排斥油墨。这就是它的原理。 Toray公司的无水CTP,显影时只是用水,所以没有显影废液,不需废弃处理,这对于对应环境保护方酖非常有利,故引起用户的关注。用它的显像液每平米用不了5美分。 对应UV油墨 CTP版材虽然对UV油墨用的溶剂抵抗力较弱,但油墨厂家称它为混合油墨,它是由UV油墨和氧化聚合型的溶剂组成,一旦使用这种混合油墨,原先UV油墨所用的印版清洁剂及各种化学物质就无需再用了。 Violet CTP版材 当紫外线激光的装定器面世后,能不能使CTP使宜些呢?这种期待曾经在Drupa展上出现过,当时Agfa走在前头实现了银盐型的紫外线CTP版材,但当紫外线激光出现,总以为会便宜些,因为激光是供民用DVD的激光,所以才会便宜一些,其实,它跟印刷机来比,真是九牛一毛了。 从版材方面来看,既使用了紫外线,原则上使用银盐或感旋光性树脂这点没有变化。在Drupa展上出现过感度较高的感旋光性树脂,5毫瓦也能晒出来,也有用30毫瓦晒出的产品。然而,尚无见到由于版材的部分改用了紫外光,价格变得便宜了的情况。 那么,甚么地方能使成本便直些呢?恐怕还要算是用激光的这部分。对紫外线激光或紫外线CTP的期待,主要是装定器的激光之维护费用要比热敏版材用的数十瓦便宜得多。这不单是紫外线,对目前的可见光用的也可作同样的理解。 使用类显影液,因CO2恶化依旧 不管是用热敏还是感旋光性树脂,其根本是因为用了 类的显影液,CO2原则上是被 所吸收,使补充量增加,根据用户方面的努力,将CTP自显机的安装场地设在换气通顺的地方,这就能直截了当促减少补充量。 CTP下一步的开发方向 热敏性的技术具有相当的多样性,有可能拓展为不需要处理。许多公司之所以采用热敏技术的最大理由是考虑到面向将来的技术多样性,其中之一便是无处理、无加工的印版。不仅是DI机上的输出,作为脱机也是相当有希望的市场,估计用户的需求不小。对自动显影机进行维修的事,总觉得是一种负担,根据这点,对它进行开发的意义颇大。针对所说的无处理,在目前的情况下,使用水的场合,因为几乎所有的非图像部分没有利用铝的砂目,因为在这点上技术能力有限。如今,印刷机多为高速,对水的保水性非常重视,开发中的大半,都是在亲水层不单考虑铝的砂目,而是使用着高分子聚合物各种各样的亲水性物质。 对无加工感光材料,从另一个技术侧面来说,在其下层设置发热层,将上层的亲水层挥发掉的方法,搞成低能量或使其消蚀的做法,既便宜,设计也比较简单,对待这个做法,是将整个层消蚀掉,或者是用甚么手段搞软,使其消失掉之后露出砂目这点,从能量消耗方面来说非常难办。而且在砂目上会留下各种各样的残剩物质,或有未尽挥发的残渣,以及印刷时无法剥离的东西。总之,要想露出砂目是非常困难的,这可能是想达到无处理境地的最难办的技术课题。 从另外一种观点来看,尤其是拘泥于铝基的场合,作为另外一种未来的手段,铝是版材当中成本最贵的材料,可以说就等于是让用户大量买铝,也不算言过其词。 于是就想到,铝的再生利用,或者像曼罗兰公司的DICO web那样,一次录入消去后再在其上面涂上感光材料供印刷使用,这很有可能将来能办到,不妨作为一种方向供考虑。
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