十年前， CTP相关产品还处于酝酿阶段，可谓 “山雨欲来风满楼”；五年前，各种各样的CTP产品就已经在国际市场上展开了激烈的竞争，大有“万紫千红总是春”之意象；时至2004年Drupa展会，热敏CTP占据了展厅的半壁江山，人们方有“一统江山”之感。很多报道也以醒目字体刊登“热敏CTP的主导地位目前已成定局”——然而，果真如此吗？这种论断若针对国际市场整体而言，不无道理。中国印刷界同仁们，静下心来好好想想，此时此刻大力推行热敏CTP适合中国国情吗？为了对此做一个全面、透彻的分析。 CTP是 Computer to Plate 的英文缩写，即计算机直接制版机。按照成像原理的不同，分为两类：光敏CTP和热敏CTP。光敏CTP是利用光对印版曝光来成像的；热敏CTP是利用热成像技术成像的。光敏CTP又可分为两类：银盐版CTP和光聚合版CTP。银盐版CTP又可分为两类：铝基的向下扩散转移型和聚酯/纸基的向上扩散转移型。 CTP技术的先进性无庸置疑，但为什么至今未完全普及？其主要技术障碍在于：一是，版材价格昂贵。应用CTP的印刷企业所使用的版材主要是AGFA的银盐版、KPG的热敏版，少量使用二胶的热敏版。如羊城晚报一年要使用AGFA的银盐版约16万平方米，由于采购量大，AGFA承担一半的进口关税，每张版合计为38元人民币，比普通版贵10元。但多家企业用的进口版材要达到60元左右，比国产普通版材价格高两倍左右。以报业为例，CTP技术使用较好的中型厂每年要消耗5--10万张版材，如果以5万张版材来计算，若一张版材比普通PS版贵20元，全年就要增加100万元的版材成本，经济效益好的报业印刷厂难以承受，其他印刷企业更是难以接受。二是，二胶厂的国产热敏版材需用的配套冲洗液与KPG的冲洗液不能通用，给用户带来诸多不便。三是，在版材的选型上有三种：热敏、银盐和光聚合。在制版机的选型上也有三种：平台、外鼓和内鼓。虽各有利弊，国内也都有各自的用户，积累了一定的经验，但各个厂家对选型看法仍有很大的分歧．这也影响了推广的速度。四是，行业对CTP技术的应用缺乏交流、信息闭塞CTP从起步到发展经历了激烈的市场竞争，从而形成现在的市场格局，如何将CTP应用引导到更合理、更科学的方向还要做大量的工作。我们不主张对技术保守、排斥，所有的决策应该根据各企业的实际生产情况、经济实力和技术水平而定。大面积推广使用CPP，版材的国产化势在必行。国内印刷感光材料生产厂家、科研部门要采取有力措施，加快研究进度，大力开发研制CTP版材和相关设备零部件，另外还要加强信息交流，加强媒体宣传，促进CPP技术的普及和提高。 国产CTP设备也在为中小企业走上CTP之路而努力着，并已取得了初步成果。如沈阳博集科技开发有限公司和北京商品制版有限公司推出的喷墨CTP,适应了中小型印刷企业的需求；北大华通有限公司研制的CTP设备符合中国国情，质量也得到了用户的肯定，但与国外进口设备相比还有一定的差距。 在版材方面，国际三大版材供应商KPG,AGFA、FUJI已在中国建厂；河南二胶在热敏版、银盐版技术上有所突破，可望实现批量生产；中科院感光所与汕头特区报合作在汕头建厂生产银盐版，小样已在北京日报和晚报上试印成功；北京师范大学与广西玉林金龙PS版印刷材料有限公司合作也试生产了热敬版材；上海印刷技术研究所研制的光聚合物版材也通过了鉴定。上述国内CTP设备和版材的新进展将打破国外厂商一统天下的局面，这无疑会进一步促进CTP技术的推广。
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