全数字化操作     近期人们多将重点放在印前部分。在过去的三年间，印前工艺从基于胶片的操作转变到了今天的全数字化操作。    David Harris四年前进入该公司，现任系统部经理，负责监控整套工艺。    David Harris说到：“和其他印刷商一样，John Price公司开始也采用胶片。现在我们的印前部门有5个人，采用全数字化流程的直接原因是引进了CTP工艺。”    最后John Price选用了Esko-Graphics公司最新的PlateDriver制版机，成为英国第一家安装这个设备的印刷厂，有力见证了Esko-Graphics公司的第三代CTP设备。该设备因其杰出的制版速度和质量赢得了大众关注，而且在其他很多方面也有所突破，具有多种功能。    Harris先生的选购可谓精益求精，他几乎考察了市场上所有厂商的设备，关于PlateDriver留给他的最深印象是其灵活性和性价比。    随着技术的不断发展，PlateDriver可以选配四种激光器中的任一种，以便配合银盐版、热敏版及聚脂版。激光的选择包括紫激光二极管、氩离子、FD-Yag、波长为1064 nm的热敏激光。每种激光的修正都能在现场完成，具有多种成像速度，还能够适用于其他很多厂商的多种版材。    Harris先生决定继续热敏之路，因为他追求的是质量而非速度。他说到：“如果我们12个月后我们想更换紫激光或其他系统的话，我们确实有许多选择可以考虑。”    安装新设备后三个月，Harris先生对系统速度也不再心存疑虑了。John Price公司所安装的全自动四开制版设备根据不同的分辨率要求，每小时可以生产16到20张印版，分辨率最高可到3175 dpi.    CTP工艺改变了从设计部门到印刷厂、从胶片到印版的生产流程。Harris说到：“用PlateDriver制版机在两天内得到的印版比我们过去一周内得到的还要多。实际上对于一两间厂房而言，PlateDriver完全可以满足其印刷机一天的吞吐量。”    任何制版机的工作都是先于印刷机的。如今，按需制版的时间要求越发苛刻，PlateDriver允许用户有效地处理各种紧急情况。如果操作人员临时发现印版有刮痕的话，可以重新制版。PlateDriver 以bitmap格式存储数据，从接到命令开始只需5分钟即可得到另一张印版。    Harris认为Esko-Graphics公司不仅给他们提供了一套CTP系统，还给他们带来了一整套流程方案。Esko- Graphics公司成功地开发出FlowDrive系统，不仅可以处理工作流程，还可以进行组版、印版打孔以适应印刷机的要求。这是一个多功能的系统，可以实现联网操作。    Harris先生花费了两天的时间在Esko-Graphics公司接受关于FlowDrive系统的培训，一天半的时间来学习怎样操作PlateDriver制版机。之后Harris将所学知识带回John Price公司去培训员工，他认为一切都很简单，他甚至觉得可以教开机器的人怎样操作。    真正开放的界面    “FlowDrive系统中都使用下拉式界面，很容易掌握。但是PlateDriver并不一定需要FlowDrive系统，因为它具有一个真正开放的界面，可以插入到任何一套操作系统中，比如海德堡、赛天使或其他厂商的。在BLP公司，这一点得到很好的证明，通过一个简单的界面制版机直接与克里奥的打样机相连接。”    PlateDrive可以通宵达旦地自动工作，并且色彩准确。这点归功于版盒的设计，其中有5个可以容纳100张印版的版盒。PlateDrive还巧妙地解决了备用版存储的问题。    在PlateDriver设备的底部是存储区，上百张备用印版被放置在这里，等待成像，而不会中断正常的生产流程。根据Esko-Graphics公司的销售经理Keith Davison所言，这一点是其他生产商经常忽视的一个细节。他说：“这看似一个小问题，但是当你想连续制版500张而真正实现无人看守的话，这个功能就显得很重要了。”    他说到：“内置滚筒照排机的设计上有许多优势。最重要的一点是内置的印版打孔套准系统。”这一点也许不是很重要，但是为了得到最好的印版，我们需要准确的印版打孔。”    因为印版成像与印版打孔是同步进行的，因此在印刷的作业准备期间，印版就能得到很完美的套准效果。John Price印厂中的两台机器都可以半自动装版，Harris先生汇报说每台机器的作业准备时间减少了25分钟，纸张浪费率也减少了10%。信息来源:中印网