CTP的“黑马” CTcP出道

　　早在1995年，德国的贝斯印公司（BasysPrint）就已推出第一个使用CTcP技术的系统，但只是试验性产品；Drupa2000，使用传统PS版的紫外光平台式直接制版机正式面世，引起较大反响，但并未跻身CTP直接制版技术的主流技术行列；Drupa2004，在当年最热门JDF数字工作流程推进中，与热敏CTP几乎同时出道的基于传统PS印版的CTcP技术在埋没了近10年后才大放异彩，就像“灰姑娘”找到了自己的“水晶鞋”，一下子变成了“公主”，引起了印刷业界的广泛关注。其他公司也纷纷推出了自己的CTcP产品。

　　CTcP之所以大行其道，因其有独特的优势。采用方形网点成像，以较低的分辨率实现高品质印刷，并可以明显缩短RIP时间、减少处理数据量、节约电脑系统的内存、曝光速度更快等。点阵式一一对应的PS版数字成像，可消除制版时网点扩大及出现脏点的现象。充分发挥传统PS版潜在性能。可以优异再现 1%~100%的网点，印刷可控范围也扩大到了1%~99%。

　　印版选用因“活”而议。针对不同的活件，既可以使用阴图版也可以使用阳图版。一般文字性内容为主的印品，用阴图型常规PS版（N型）；如果印版上图像区域面积很大（如商业印刷品），或某些特种油墨腐蚀性强（如UV油墨），可使用阳图型PS版（P型，耐化学腐蚀性强，耐印力高）。

　　与传统PS版印刷工艺快速、稳定、流畅的融入，既保证了印刷的稳定性，又保证了经济性和高效益。PS版上机印刷和图像复制能力经过市场长期检验，得到公认，技术工艺已臻于完美，并已经在印刷界得到最广泛的应用。引入CTcP可以继续使用原有的冲版机和显影药液；可与现有的网络环境联网，实现低成本运行。

 　　CTP直接制版技术的发展趋势

 　　CTP直接制版技术已进入热敏、紫激光CTP与CTcP“三国”时代。热敏CTP以技术含量高、制版质量高、技术创新多领跑CTP。紫激光 CTP内鼓式以制作简易化、曝光高速化、成像单元小型化、技术成熟化成为CTP新秀；CTcP则以使用传统PS版，综合成本低，并与印刷厂原有印前设备相衔接而异军突起。

　　客户需要成为单一CTP设备走向全数字化工作流程的原动力。系统化的全面解决方案，能够实现在生产的任一环节中进行打印、打样，允许最后一分钟的修改等高要求，有利于消除人为因素影响，便于信息的数字化传递，便于快速发现并解决问题，保证整个系统的高效与安全。

　　印前设备资源获得共享。一次RIP，多次输出，生产效率和技术水平得以提高，并轻松实现多种系统间文件格式的兼容与混合运行。

　　可更换光源技术的CTP设备。在CTP光源与版材多样化形势下，可更换光源技术将保证客户投资CTP设备不受光源变化影响。

　　满足日益严格的印刷生产要求。将进一步适应输出高速化、规格多样化、处理自动化的要求，同时，耐印力将大大提高，并能满足高精细彩印网点等多方面的印刷要求。

CTP工作流程将针对不同的细分市场进一步专业化。如针对书刊印刷将重点凸现强大的书版排版功能、准确安全处理双字节中文功能，高品质的印刷效果，印版高耐印力，适应UV印刷等；针对报业印刷将适应出版的时效性要求，突出制版机的超高生产效率和系统运行的超稳定性，准确安全处理双字节中文功能，与前端采编系统畅通的数据交换功能等；针对包装印刷将重点承诺印版的高稳定性和易保存性，强大的UV印刷适应能力，满足超大幅面外包装制版要求等；针对商业印刷及印版输出中心将满足其大幅面、高品质和高效率要求，保证数据处理流程的开放性、兼容性和高速度，满足快速获得高品质印刷效果要求等。

　　CTP与数码打样的匹配越来越重要。如远程打样、屏幕软打样、数码打样等，使客户得以及时预览数字印刷效果。

 　　三分技术的特点及应用分析

 　　热敏、紫激光CTP的应用需要改变从显影到印刷的所有条件，需要企业花费更多的成本和精力进行技改和生产流程的全面革新，需要对员工进行许多培训，并需要一个较长的适应期。同时，未来的CTP究竟是热敏，或是紫激光，还远未定型，且不同系统之间无法兼容或升级；我们也无法预知未来的发展方向是什么。如果一旦出现更为成熟、定型的技术，都将导致现有热敏或紫激光CTP系统瘫痪和无法运作，而使之成为一堆废物。

　　对于一般印刷企业来说，热敏或紫激光CTP那样一种从制版设备到版材全面更新的投入和所带来的效益之间的差距实在悬殊太大。的确，热敏制版的分辨率可高达400线/英寸，但为配合这一线数，在专用版材以及与之相适应的纸张、油墨、橡皮布、印刷设备等配套上的要求也更高，市场上对线数有这样高要求的活件却没那么多，尤其是面对日益微利化的印刷市场，高贵而“贵”的热敏CTP技术对一般印刷企业来说，就好比“金鞍宝马驾车辕”，可能只是一件“消费” 不起的奢侈品。

　　CTcP技术尽管目前仍存在一些不足之处，如普通PS版感度普遍较低，制版速度不尽人意；DMD微镜片达130万，非常精密，将给日常维护与保养、出现故障更换带来一定困难。但与热敏、紫激光CTP比较，CTcP花费不多的“一次性”投资，只改变和替换其中一个环节的工艺，而能使传统PS版印刷工艺与数字化技术实现无缝链接，获得新生和提升。即便将来传统PS印刷工艺被更好的工艺所替代，也总比左一次全面更新、右一次全面更新的“牺牲”要小得多。

　　基于此，可以认为，热敏、紫激光CTP与CTcP各有优劣，我们立足于企业市场定位的实际需要及技改能力，从时间、质量、成本等方面综合考量，当可比较理智地圈定最适合自己的选项。仅就CTP一族的“消费水平”来说，如果说热敏是气质高雅、追求完美的“贵族”，紫激光是讲究时尚、富有情调的“小资”，CTcP则是较好实现先进性、适应性、经济性及与现有印前、印刷设备的完美结合、分享最先进技术成果的“平民”。

　　除极个别高端印刷企业外，CTcP技术也许更适合一般多数印刷企业的市场定位和实际需求，应该是这些企业，尤其是书刊印刷企业目前跻身CTP较为理想的选项。