采用上述工作流程还应包括尽量减少重新制版的程序，用一个词来说就是：QC（质量管理）。
Dome印刷公司董事长Tim Poole说：“在每天的业务中我们都会经历挑战，因此我们也不知道在使用CTP中具体会有什么样的挑战。”
例如，Sacramento印刷厂过去常用胶片和样张对文件进行检查，而在数字化工作流程中，则省去了这两个可视的检测步骤。取而代之的是把印版从显影机中取出，然后直接上机印刷。
桌面制作部的操作人员在计算机上检查完文件，下一步就是直接出印版印刷了。我们必须增加检测步骤以确定何时正式上机印刷。这是一大挑战，因为我们设定的检测点是很不够的。
Bowne of Howston公司的数字印前经理也同意这一观点，他说：“一旦选择了CTP工作流程，印前检测就变得更为重要了。要花足够的时间进行印前预检。必须查看文件的每一个组成部分，确保在印版上的最后成像能直接上机印刷，此时印版便成了金属样张。”
Bowne of Houston公司还对海德堡公司的制版机Topsetter做Beta试验。Topsetter由多台Mac机支持，有2台海德堡Signa工作台输出拼大版样张。该印刷公司拥有卷筒纸印刷机和单张纸印刷机。印前部门只有11个工作人员，实行三班倒工作制，但1999年该部门的产值却达到了1.2亿美元。
Dome公司已建立了多步骤的质量管理程序。在活件刚进公司时，首先由一位主管人员对文件进行检查，然后交给印前工作人员进行印前质量检测。拼好版后，拼版人员负责制作出样张，然后再制作印版，并负责任何来自客户的对样张的修改。再由另一位拼版人员在印版上机印刷前做最后的修改。
Quantum公司的生产工序也包括印版成像前的最终检查，其检查方式是在屏幕上检查文件的陷印和色彩等，而过去质量管理步骤是在胶片上进行。Heinzmann半开玩笑地说：“我们过去使用50美元的看版台进行质量管理，而现在用3000美元的RIP来完成这一步骤。”
印版一旦制好之后，要仔细检查其内容，Quantum公司投资购买了1台Acme印版阅读器，以便测量印版上色调复制密度等技术指标。
五、不断学习
工作流程的使用经验很重要，但培训也同样重要。据Fairley介绍说在Johnsbyrne公司，对员工的培训在引进CTP设备一年前就开始了。而Perfection Press公司为所有工作人员提供了拼版培训，当Presstek Pearlsetter CTP系统安装之后，操作人员接受了2小时关于Harlequin RIP运行的培训。
在考虑培训对象时，不要忘记客户。Blooming Color和Johnsbyrne公司已通过邮寄方式对客户进行培训，并用宣传册的方式解释了CTP工作流程和胶片工作流程的不同。Johnsbyrne公司甚至还举办过信息研讨会。
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