热敏数码孔版印刷(下)

2008/10/1 12:18:18

文章上一部分着重介绍了传统誊写版印刷的发展变化，推出了现代数码和热敏技术的热敏数码孔版印刷技术及一体化印刷机，并系统分析了它的结构和制版印刷原理。下文将主要介绍孔版印刷中的传墨和干燥方式、新型版材的特点。

孔版印刷的传墨和干燥

　　孔版印刷所用的孔版油墨系油包水型乳胶油墨，原则上，将其置于空气中也不会自然干燥，这样有利于印刷机长时间放置不用时，印刷滚筒上的油墨不至于发生干固堵眼等故障。

　　在数码孔版印刷机上没有安装强制干燥装置。印刷过程中油墨的干燥是依靠油墨中水分的挥发、油墨向纸张纤维内部的渗透实现的，这一过程需要一定的时间，所以数码孔版印刷品在印刷之后的一段时间，手触摸时还会有蹭脏的可能，印张堆码时，下面印刷品的油墨会黏附到上面印刷品的背面，引起背面粘脏。最近尽管对数码孔版印刷用油墨进行了改进，但问题依然较多，如为了防止背面粘脏和透印，保持图文清晰度和层次性，需确定最小且最佳的传墨量，另外，孔版原纸的构造、热敏头的规格、制版能量、油墨的黏度、印刷压力等，也是油墨传递的影响因素。

　　在孔版印刷中，理想的油墨转移效果应如图9b那样，尽量做到薄而匀，但往往真正转移到纸张表面的油墨状态，最极端时如图9a所示。因为油墨转移是通过孔版上的独立孔进行的，而且热敏孔版原纸紧靠膜片内侧的多孔质支承结构，对转移到纸上的墨量和形态有很大的影响，为解决孔版制版的穿孔性和传墨的问题，需开发与以往不同结构的新的热敏孔版原纸。

新型热敏孔版原纸

　　新型热敏孔版原纸在结构上增加了微孔结构，更利于油墨的转移，新型热敏孔版原纸的构造与旧型号热敏孔版原纸的比较如图10所示。

　　在新的热敏孔版原纸上，紧靠原纸膜片的内侧，即在膜片和多孔质宣纸之间，设有微细而含有大量孔隙的多孔质树脂层，可减少制版时穿孔的散乱，抑制转移到纸张表面的墨量，使墨膜厚度薄而匀，从而提高油墨的转移质量，减小油墨的扩散。消除了因宣纸纤维散乱导致的制版穿孔散乱现象后，印版上透白点子现象也会随之消失。由于新型印版上油墨点子的再现性良好，提高了图像的品质，油墨转移量和形态得到了改善，消除了背面粘脏，提高了孔版印刷的图像品质。

　　新型热敏孔版原纸多孔质树脂层结构的显微照相如图11所示。多孔质的树脂层是通过在膜片背面均匀涂布加工后，经干燥而形成的。新的热敏孔版原纸用比原先更薄的宣纸复合而成，树脂微孔层由具有高孔隙率的不规则立体构造的微细纤维网组成。

　　新型热敏孔版原纸具有如下特点：

　　1)热敏头的制版穿孔概率达到100%

　　旧式热敏孔版纸中膜片和多孔宣纸之间由于复合不均匀容易导致平滑度降低，从而使膜片穿孔所需热量不均一，造成印版上穿孔质量不易提高。通过在膜片和多孔宣纸之间设置树脂微孔层，可提高版面的平滑性，使来自热敏头的热量有效地作用到版面上，获得良好的穿孔品质。

　　2)保证油墨的转移量稳定

　　在孔版印刷中，油墨的转移是依靠压印滚筒的压力，使印版滚筒内的油墨通过丝网和孔版原纸向纸张转移，纸张从印刷滚筒剥离的同时，把油墨拉下来。旧式热敏孔版原纸由于穿孔的扩散性大，使得通过穿孔像素的墨量过大时，不均匀度也变大。然而，新增加的树脂微孔层可有效地抑制油墨的扩散，达到墨点均匀的效果，如图12所示。而且可减少20%的传墨量，使转移到纸上的油墨点子稳定，提高了图像的层次再现性，背面粘脏问题也迎刃而解。

　　3)生产成本低

　　新型多孔原纸因为只是在膜片上涂布特殊的树脂，在改善制版质量的基础上，并没有增加多少成本，所以孔版印刷仍是价格相对低廉的印刷方式。

　　结束语

　　将数码制版方式应用于誊写版印刷中，诞生了数码孔版印刷机，并为生产制版印刷一体机创造了基本条件。数码孔版印刷机今后将会作为连接网络的高速印字机获得重视，作为应对信息化社会的高速图像输出装置，期待它有进一步的发展。

　　理光公司以简易制版方式的孔版技术为基础，按照客户的要求开发数码孔版技术，使其成为图文更清晰、操作更简单、可靠度更高、环境适应性更好且更便宜的印刷机。由于安全生产和环境保护将越来越受到重视，而无需高温定影的数码孔版印刷机的低能耗（省电）、油墨无污染（环保）特点，正迎合了现代潮流，并不断向着充实外围装置，扩大可印刷纸类品种，改善操作性能等方面进行新的技术开发。 (全文完)

转载自：印刷技术

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