凹印制版方法和对网点的要求
凹印制版方法中传统的方法是照相凹版制版法。该方法制成的印版网孔面积相同、以网孔深度不同表达印刷品的层次。其原版无网点，为连续调软片。原版上的图像经紫外线照射成像于耐蚀膜(对印版滚筒镀层进行腐蚀所用的膜)或碳素纸上，再将此膜包裹于滚筒上，在温水中显影，通过氯化铁进行化学腐蚀，形成深浅不一的网孔。现在已多不使用连续调原版碳素纸，主要使用分色软片的方法，即按照与胶印完全相同的方法制作加网分色片的方法;另一种是对图像进行全数字化处理、无软片制作印版滚筒的方法。在包装印刷和特殊凹印领域，无软片制作法正迅速得到推广。在出版凹印领域无软片化也有了实在的进展。现代凹印制版工艺方法主要有:
(1)网点照相凹版。采用凹印网点特型网屏作照相加网，或电子加网，制出加网阳(或阴)图片，在光聚合材料版滚筒或喷涂光刻胶的铜滚筒上直接晒版，前者只需冲洗显影，后者则再经腐蚀(或电解)，即可制成凹印版，也称直接法涂布腐蚀凹版。这种制版具有程序简单，数据稳定，易于操作，制取的凹印版，网穴深浅一致，可统一变化其深度(15～35μm)。网点大小则随图像层次而变化，网墙与网点的线比，可随原稿协调反差要求从1∶3至1∶6作不同变化(最高可达13，但不耐印)。虽然只能表现56％～73％(最高79％)的网点阶调，但由于其印刷墨层厚，反差高，加上印刷网点阶调层次的扩大，其阶调层次再现仍然优于平版印刷。而且画面平服、均匀、柔和，适宜建筑材料与商标装潢印刷。
(2)腐蚀凹版。是目前凹印制版的主要方法之一。由照相凹版发展而来，采用网点图片(照相或电子分色)直接曝晒在涂布有感光胶的滚筒上，经腐蚀制成凹印版。去掉了晒碳素纸过版的不稳定因素，工艺简化。并可采取简便的胶印打样(或快速打样)来校验制版图片的准确质量，达到对应的胶凹印转换。所复制出的彩色图像，与电子雕刻凹版无大差别，而且有利于凹版印刷的操作稳定。
(3)电子雕刻凹版。采用电子分色加网平印网点阳图片(分色信号)作原稿，根据原稿的密度通过雕刻机由图像扫描信号带动电子机械(金刚石刻刀)作同步直接雕刻凹版辊网点版。电子雕刻凹版的网点在原理上是不搭接的，只有实地部分在印刷时易产生不均匀现象，这是凹印产生水纹的原因之一。传统的凹印网点在实地和中间调之间也会产生阶调的跳跃。高光部分的再现也会因印刷条件的不同而有视觉上可感知的跳跃。如果采用层次网点和变频网点则可避免阶调突变。电子雕刻的凹版网点，随图像层次有网点大小与网穴深浅的同时变化，随阶调加深有网点面积和网穴深度的同时变化。层次分辨十分精细，图像协调层次与反差能获得优良的再现，更适于精致彩色图像的凹印制版。使用中应尽可能采用较好的清晰度，在电子分色中应注意其相互联系与影响，合理应用电子分色机的各种功能来补偿和校正彩色图象复制中的各种因素影响，以保证良好的图象复制质量。电子雕刻凹版网点阶调扩大与腐蚀凹版相似，呈近似线性比例扩大，网点阶调比腐蚀凹版略长一些。在电子雕刻机中设置有多种网点系统和多套雕刻层次曲线(包含灰平衡比例变化)，可根据原稿从中选择合适的曲线，雕刻出适于不同凹版印刷要求的精细层次图像。电子雕刻机使用的分色加网图版，可采用胶印打样或数字打样对分色版进行校验，实现精确的胶凹印转换。
此外，还有电子束螺旋扫描法加网。它是用阴极射线管的电子束进行螺旋扫描，得到按面积比变化的网点，随后进行电子束黑化处理实现图像的加网。现在，凹印的技术环境如印前电子化、无软片化已获得重大发展，滚筒制作的CTP化已不仅限于电子雕刻方式，更先进的激光方式也已开发应用。
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