（Digital Technologies Will Drive Color Management Use）

　　2000年色彩管理保持持续增长，特别是在出版商、印前工作室和印刷商中。一些社会想象推动了这种需求，如在数字图像工业跨媒体出版中广泛接受的数字打样。色彩控制显然是在不同设备间保证一致性和色彩再现性实现数字打样技术和应用的最佳选择。

　　然而，色彩管理并不是神丹妙药能够使图像最优化并且润饰、修正。一张劣质的原稿并不能够简单地通过色彩管理得到完美的在现。色彩管理的目的是在原稿的基础上处理颜色信息，尽量保持一致性和最小的损失。在处理过程中手动校正图像数据需要有经验的操作者，而色彩管理的好处是在操作过程中操作者可以通过显示器上看到准确的再现。

ICC特性文件
　　色彩管理现在已经成为数字工作流程中一个必不可少的部分，也是最大的挑战。PDF工作流程的出现加快了印刷操作，可以通过普通的数据传输媒介或直接通过英特网采用电子商务的方法进行文件的传输。与此同时，产生了自动操作为了使色彩保持一致性并可以高效地在印前公司、设计室、和印刷商之间管理色彩。自动化操作不仅减少了出错的机会，而且省去了单独将ICC特性文件应用到图像和文件上时多需要做出的重复性劳动。自动化操作中包括的主要操作有把一般的RGB文件转化成适合于不同系统印刷的文件，或完成从CMYK到CMYK的转换（如从一种印刷工艺转换到另一种印刷工艺）；将用于模拟打样的RGB、Lab或CMYK数据转换成PostScript打印机或RIP能识别的数据。其他像扫描仪或数码相机的RGB数据想Lab或可直接输出的CMYK数据的转换。

印刷车间的标准色彩复制
　　与生成扫描仪、显示器、数字彩色打印机的ICC特性文件相比，传统的印刷过程的特征要复杂得多。印刷网点的色彩再现受到众多模拟/数字过程的相关工艺参数的影响。对某一台印刷机做简单的特性文件是不可能的。许些参数影响印刷品的色彩，如生产工艺（胶片成像，模拟/数字制版），采用的原料（纸张和油墨的类型），使用的印刷工艺（包括各种印刷特性），与操作者无关的变量（供墨量，水墨平衡）。这些不同参数的标准化对于在印刷工艺流程中应用色彩管理是不可缺少的。哪种参数标准（官方的或厂内的）被应用在生产中无关紧要，重要的是实现某中形式的标准。

　　CTP是一种需要新标准的工艺。CTP生产没有胶片，被广泛应用在数字打样中，要想检查直接制版的质量情况只能在版材曝光之后。在专用的印版阅读设备上已成功运用，可以让使用者检查网点面积、尺寸和分辨率、加网角度等。此外，印版阅读设备还可以校准CTP设备，通过检查版材的灰梯尺来实现的。专用便携式印版阅读器通过多排CCD光学器件分析印版表面上已曝光和未曝光的网点，CCD器件利用网点的周长而不是光的反射来计算网点面积。

数字工作流程在印刷车间的延伸
　　为了获得印刷机的特性文件，必须把数字工作流程延伸到印刷车间。工作流程可以分为两个阶段：子工艺的排序，伴随这些工艺的参数信息。这里，最重要的是这些参数信息，其中包括色彩。色彩是在工作流程中是一个几乎被忽略的重要因素，主要由于所采用的测量方法。采用密度计测量怒不适合传递过程中颜色的可理解性。透明色彩传达的信息是通过人眼的理解，对色彩的评估基于混和光谱。但这种方法对于核实标准的质量还是很重要的。在印刷工业中目前流行着这样一种趋势，采用多于四色来印刷，同时对于可信度的需要和在客户和供应商之间传递信息更容易被理解，使得光谱测量应用增加。和密度测量相比，光谱测量对于色彩分析更加准确无误，按国际惯例描述色彩，更加精确。测量的数据可以用来证明印刷样张上一种色调的色坐标和客户特殊的色彩坐标是一致的。色彩是印刷的载体、样品，最终的产品可以通过生产过程中的要求来控制目标值来确保一致性。

　　把数字工作流程扩展到印刷机的主要目标是最小化开机时间和浪费。当工作发送到印刷机上的时候所要做的就是使油墨快速设置正确，并且使它在整个印刷过程基本保持不变。这就需要一种设备能够自动检测图像的任何位置，确认这就是客户最终所要的颜色。

　　这也为节省纸张带来了好处，因为控制条不放在纸张的边缘而是在纸中无图象的区域，在后加工的过程中会被除去。同时该系统还具有向印刷机操作者反馈信息的功能，输出的信息显示出来，使印刷机操作者能够简单的理解这些信息并调节印刷机的油墨量。

色彩管理的未来
　　未来会怎么样呢？毫无疑问，设备的价格将不断下降，系统的使用将越来越简单，色彩管理对于设计者来说应用将会更为广泛。这使设计者和印前服务商、印刷商之间的关系将会更紧密，使颜色信息传递更快速、一致性强、没有缝合线。