据悉，节约能源，提高熔化质量，延长窑炉使用寿命，是国外玻璃包装行业不断探索的目标。国外玻璃包装工业正在推广的全氧燃烧技术，是继蓄热式玻璃窑炉之后的第二次革命，可以获得低投资低能耗，低 NOX 和粉末排放的显著效果。节能的另一个途径是加大碎玻璃的用量，国外的碎玻璃加入量达到 60%―70%。最理想的是采用 100%的碎玻璃，实现“生态”玻璃生产的目标。
在欧美日等发达国家地区，轻量瓶已是玻璃瓶罐的主导产品。德国 Obe-dand 公司生产的玻璃瓶罐，80%是轻量化的一次性用瓶。原料成分精确控制，熔制全过程的精密控制、瓶口压吹技术(NNPB)，瓶罐的冷热端喷涂，在线检测等先进技术，是实现瓶罐轻量化的根本保证。一些国家正在开发新型瓶罐表面增强技术，试图进一步减少瓶罐重量。德国海叶公司在瓶壁表面涂覆薄层有初树脂，生产出只有 295 克的一升浓缩果汁瓶，可以防止玻璃瓶被擦伤，从而可提高瓶罐压力强度 20%。目前流行的塑料薄膜套标，也有利于玻璃瓶罐的轻量化。
如何提高玻璃的成型速度是提高玻璃瓶制造劳动生产率的关键。
目前发达国家普遍采取的办法是先用多组、多滴料的成型机。国外生产的 12 组双滴料行列式制瓶机的机速可以超过 240 个／分钟，比目前国内普遍使用的单组滴料成型机高 4 倍以上。为保证高速优质和成型合格率高，均采用电子定时器来代替传统的凸*式转鼓，主要动作均采用成型参数，可以按要求进行优化的伺服传动来代替无法任意调整的机械传动，并有冷端在线检验系统自动剔除废品。整个生产过程由计算机进行实时控制，可以保证达到最佳的成型条件，确保产品高质量，运行更加稳定可靠，废品率极低。与高速度成型机匹配的大型窑炉，必须有大量稳定供给优质玻璃液的能力，料滴的温度和粘度要符合最佳成型条件的要求。
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