在开拓未来市场方面，数字化技术早已渗入到早已渗入到印前和印刷工作流程之中。可靠性，灵活性以及高效性均为电子技术革命的直接结果。包装设计阶段产生的数据可在打样供客户签验时重新使用，对各种改动进行跟踪追查。在包装生产阶段，同样的数据也用来印刷产品促销说明，制作数字商业广告或者装饰在线商店。
数据记录在中心站发布之后，世界各地的有着生产单位均可利用。为了适应不同国家的需要，可对颜色，字体和语种进行更换。例如医药公司正在研制新型数字处理系统，以便用电子邮件把产品的人武部生产数据（包括印刷数据）立即发往各洲其它国家，使当地厂家也能生产所需的那种产品及其包装。
数字化网络已成为印刷商业务上的重要组成部分。商业印刷商已经为包装印刷同行指明了前进方向，以市场所需的高速度生产出客户订购的产品。印前，印刷和印后各个环节不仅在后勤管理上连成一体，在数字化工流程当中也连成一体。打个比喻来说，整饰加工环节的模切机和印刷车间的印刷机智知道要来什么样的活件，因为活件数据已输入了印前处理系统。
折叠纸盒（箱）生产商对商效加工技术情况有独钟，因为他们面临着巨大的成本压力，包装材料的价格实属不低。电脑能计算出单一装置最优化进行参数；胶印印版可用电脑直接制版系统制出，而供墨装置可通过中心控制台预先为多部印刷机设置供墨参数。技术人员设置好色彩文件，纸板尺寸和厚度，操作人员则全力关注印刷机制印刷质量。在换版时，增色及整饰加工环节需要更快的调机准备速度，特别是当今的生产趋势往往体现为活件尺寸变小而复杂程度却有加无减。也就是说印版要一次安装到位，在用新印版开始印刷生产时不应造成过渡浪费。同时也要采用可编程自动式橡皮布清洗装置。优质折叠纸盒印刷活件似乎都集中 在72×102cm这个尺寸上。许多印刷商只留有一台100×140cm的印刷机。但是印刷速度要提高10%，因为活件交货时间非常短（例如药品包装）。这要求业务人员以及印刷整饰车间的操作人员具有良好的工作素质，而且要建立准军事组织般的加工生产线。
在折叠纸盒加工生产部门，包括多种印刷方式的“复合”式印刷机早已投入使用多时。联机柔印设备上经常配置着4色胶印装置。同样的情形也出现在超重纸板，F级瓦楞纸板以及少量E级瓦楞纸板的直接印刷生产当中。目前G级瓦楞纸板的直接印刷量也在不断上升。
在同预印设备的竞争中，宽幅印刷机配备了两个供墨装置，两个干燥装置，以增强装饰加工功能。双面印刷装置无需印张翻转即可进行单色背面印刷。
铁皮印刷对印刷机的性能和自动化程度要求很高。所用设备为现代宽幅印刷机，从70×100cm以上，到120×162cm，还有小型窄幅50×70cm印刷机，均具有整饰加工功能。铁皮印刷方面的技术进步已接近其它包装材料的印刷水平。例如，不久前印刷商很少会想到铁皮上进行4色或6色印刷。
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