印刷全程色彩管理包括了数码相机输入、扫描输入、屏幕校正、数码打样和数码印刷。色彩管理贯穿整个印刷过程，其作用有二方面：其一是保证颜色在印刷流程中的可预见性和可重复性，其二是保证颜色还原的准确性。 　　在实际应用中，色彩管理能产生很理想的效果，又可能产生很糟糕的效果。要色彩管理技术发挥正确作用，在实际工作中必须要注意以下三大要点： 一.稳定的印刷工艺参数 　　 在印刷色彩管理过程中离不开专业的测量工具和测量梯尺。单凭经验、不用测量仪器是作不好色彩管理工作的。下面是几种在印刷中常用到的测量工具，包括了印版网点测量仪，透射密度计，反射密度计，分光光度计，印刷油墨控制分光光度计。  1.稳定的印刷工艺参数 印刷工艺流程图可如下图所示：色彩管理最终想达到的目标颜色，是最终的印刷品颜色，印刷全程色彩管理工艺流程图和印刷工艺流程图是正好相反的，可如下图所示由图所示可知，色彩管理的最终模拟目标是印刷品，要想发挥色彩管理的真正作用，最重要的是印刷工序的稳定！印刷工序稳定是色彩管理发挥作用的重要前提。必须控制印刷机的压力、网点增大、印刷用纸、油墨等条件稳定，数据化和规范化。实际工作中要建立稳定的印刷工艺参数，主要控制以下几个要点：1. 软片输出工序的规范化操作2. 传统晒版工序的规范化操作3. CTP版工序的规范化操作4. 印刷的规范化操作5. 建立本企业可行的技术参数并建立色彩管理系统1.1 软片输出工序的规范化操作软片质量是印刷质量的前提。一张图片处理不好只是印刷品的一个部位问题，而软片质量不好将影响整个印刷品！控制软片质量包括了以下四个参数　：    ＊　最高密度    ＊　灰雾度    ＊　硬度    ＊　输出线性数据及其曲线做好以上参数的数据化控制需要有两个主要工具：    ＊　透射密度计    ＊　软片输出线性控制梯尺    不同的输出RIP软件的软片输出线性控制梯尺不一定相同，但其作用都一样的：用于检查输出后的软片网点和密度。使用透射密度计来测量软片输出线性控制梯尺。注意：密度计要定期进行校准，以保证测量的准确性。1.2 传统晒版工序中规范化及其参数数据化    晒版是制版与印刷的桥梁工序：上对分色制版，下对印刷。在印版制作过程中使用网点控制条和对应的测量工具进行规范化和数据化的控制。常用的晒版控制信号条有晒版灰度15级梯尺，如下图所示。 布鲁纳尔信号条中也包括了晒版控制段。    印版测量仪的生产产家目前常有瑞士FAG公司，美国X-RITE公司和瑞士GretagMacbeth公司等。1.3 CTP版工序的规范化及其参数数据化   目前CTP在中国印刷业中由于价格和耗材问题，不是十分普及，电脑直接制印版(CTP)的直接性、时效性及其优于传统印版的网点质量，是印刷数字化的必然趋势。在CTP版工序的规范化操作中，需要使用印版测量仪及电子版的印版测控条来控制印版的输出质量及其网点输出的稳定。CTP版的网点输出线性应参考传统晒版工艺，才能很好地融入到现有的印刷工艺中。1.4 印刷的规范化操作规范的印刷过程是使用标准的印刷质量测控条，使用专业的测量工具进行即时测量与控制。印刷规范化操作有五个控制点：    ＊　印刷实地密度值及其CIELab值的控制    ＊　50%处的印刷网点扩大值的控制    ＊　印刷网点再现曲线及印刷反差K值的控制    ＊　印刷稳定性和样张墨色均匀性的控制1.5 建立本企业可行的技术参数并建立色彩管理系不同的印刷机、印刷用纸、印刷油墨对应不同的印刷工艺参数。不同企业的具体设备不尽相同，其他企业适用的印刷工艺参数不一定适合本家企业使用，在实际生产中不同的企业都应建立适合本企业的技术参数，并建立本企业可行的色彩管理系统，才能确保色彩管理技术发挥正确的作用。$分页符$二.高质量的设备色彩特性描述文件   色彩管理系统的第二大要点是：对所有参与色彩管理的设备建立高质量的色彩特性描述文件。设备色彩特性描述文件包括的内容：    ＊　印刷色彩特性描述文件    ＊　数码打样色彩特性描述文件    ＊　屏幕色彩特性描述文件    ＊　扫描仪色彩特性描述文件    ＊　数码相机色彩特描述文件印刷色彩特性描述文件是所有设备模拟的目标，在建立高质量的设备色彩特性描述文件要注意印刷样张的选择。在色彩管理中，要得到高质量的设备色彩特文件，要注意以下三点：1. 选择适用本企业的印刷色彩测量图2. 选择能正确反映印刷条件的印刷样张3. 使用专业的测量工具及专业软件制作高质量的设备色彩特性描述文件2.1. 选择适用于本企业的印刷测量文件适用的印刷测量文件的必须包括的内容有：＊　国际通用的色表，如IT873、ECI2002＊　印刷质量测控条，如布鲁纳尔信号条＊　ISO图片及本企业在日常印刷中经常出现的图片，如人物肖像类，家居类，陶瓷类，服饰类，摄影作品类,国画类等等。如下图所示为一印刷测量文件的例子，不同的企业用于测量印刷色彩特性文件的测量文件不一定相同，但一定要包括用于测量的国际通用色表和印刷质量测控条，针对不同的测量工具，通用色表的排列须序不同。2.2. 选择能正确反映印刷条件的印刷样张通过分析印刷样张以下五项数据来选择能正确反映印刷条件的印刷样张。    ＊　印刷反差    ＊　50%处网点扩大值    ＊　样张的印刷均匀性，包括整体印刷和单张印刷    ＊　印刷黑色色度值及其曲线    ＊　印刷三原色及间色的阶调色度曲线2.3. 使用专业的测量工具及专业软件制作高质量的设备色彩特性描述文件整体印刷设备的色彩特性描述文件包括以下几方面：2.3.1   印刷色彩特性描述文件2.3.2   数码打样色彩特性描述文件2.3.3   屏幕色彩特性描述文件2.3.4   扫描仪色彩特性描述文件2.3.5   数码相机色彩特描述文件在这里我们只是简单地描述不同设备的色彩特性描述文件的建立过程。在实际应用中，需要注意的是：在建立设备的色彩特性描述文件之前，必须对设备进行校准。否则，得不到正确反映设备色彩的特性描述文件。2.3.1 印刷色彩特性描述文件使用专业分光光度计测量能正确反映印刷条件的印刷样张中的测量色表，如IT873色表，ECI2002色表，使用专业的ICC生成软件，如瑞士GretagMacbeth公司的Profile Maker软件把测量的色度数据转变成色彩特性描述文件。2.3.2　数码打样色彩特性描述文件使用专业分光光度计测量在无色彩管理条件下打印的测量色表，如IT873色表，ECI2002色表，使用专业的ICC生成软件把测量的色度数据转变成色彩特性描述文件。 2.3.3　屏幕色彩特性描述文件使用专业分光光度计测量由专业色彩管理软件控制专业屏幕出现的测量色块，使用专业的ICC生成软件把测量的色度数据转变成色彩特性描述文件。 2.3.4　扫描仪色彩特性描述文件由支持色彩管理的扫描仪在无色彩管理状态下扫描IT8.7/2标准色样，使用专业的ICC生成软件把测量的色度数据转变成色彩特性描述文件。2.3.5　数码相机色彩特描述文件    由支持色彩管理的数码照相机在标准的照明环境下拍摄标准色表，使用专业的ICC生成软件把拍摄下来的标准色表转变成色彩特性描述文件。$分页符$三.整体印刷色彩管理工艺参数的规范化和数据化    把设备的色彩描述特性文件应用到对应的经过校准的设备中，就可利用色彩管理系统（CMS）对设备进行色彩管理。理想的色彩管理所产生的效果应该是“所见即所得”,但是目前的色彩管理产品，包括测量工具与软件（色彩管理软件、数码打样软件、数码印刷软件等），在实际的使用过程中仍需要人工参与的精细编辑。要想达到真正的“所见即所得”，在实际应用中必须建立整体印刷色彩管理的工艺参数，对整体操作过程进行规范化和数据化，才能实现真正意义上的色彩还原准确性和可重复性。不同工序的具体操作过程不一定相同，但所控制的数据都要包括以下几个方面：3.1. 设备的校准3.2. 精细编辑后的黑平衡色度参数3.3. 精细编辑后的油墨平衡色度参数3.4. 精细编辑后的色表偏差值及色表的还原率3.1.　制版设备的线性校准    所有参与色彩管理的设备的前提是：校准。在整个印刷工艺流程中涉及到的有屏幕校准，扫描仪校准，数码打样机校准和数码印刷机校准。经校准后的设备，除屏幕只能目测不能提供具体校准数据外，其他的设备，如扫描仪、数码打样机和数码印刷机，均能获得校准后的具体数据。3.2.　精细编辑后的黑平衡色度参数    在实际应用中，为保证色彩复制的准确性和可重复性，经过精细编辑的设备对灰平衡的还原性要好。不同设备的具体体现不尽相同。下面是我们在实际应用中所采用的一些例子：＊扫描仪的灰平衡色度参数   应用ICC进行色彩管理的扫描仪，其灰平衡还原的评估包括两方面：其一是扫描仪扫描图片为RGB格式，在此扫描过程中对灰平衡的还原程度，其二是RGB图片在电脑向CMYK格式转换后灰平衡的还原。用来评估扫描仪的灰平衡梯尺如下图所示，此灰梯尺包含在国际通用色表IT8.7/2色表中。 下图是我们在实际应用中所得到的具体数据。标准灰梯尺经扫描后的色度数据及其曲线图（RGB格式）RGB标准灰梯尺向CMYK转换后的四色网点数据及其曲线图＊　数码打样机的黑平衡色度参数    用来评估数码打样机的黑平衡梯尺可如下图所示，单黑梯尺的网点分布依次为：100%，90%，80%，70%，60%，50%，40%，30%，20%,10%,0%。包括网点为零成数，是因为在数码打样中，要考核其对印刷纸白的模拟。 下图是我们在实际应用中经过精细编辑后得到的黑平衡还原的数据及其曲线＊　数码印刷机的灰平衡色度参数    用来评估数码印刷机灰平衡还原的方法和数码打样机是同样的。数码印刷机只使用单黑墨粉印刷黑色梯尺，单黑色的色相由墨粉决定，色彩管理软件无法改变其色相，在评估数码印刷机的灰平衡时，主要检查其单黑梯尺的亮度数据及其对应曲线。 3.3. 精细编辑后的油墨平衡色度参数    油墨平衡色度参数目前只适用于数码打样机和数码印刷机。在不同的数码RIP软件中三色油墨平衡梯尺的网点递增成数不一定相同。下面是我们在实际工作中取得的数据及其色度曲线。＊ 精细编辑后数码打样机的油墨平衡色度参数 ＊　数码印刷机的油墨平衡色度参数 4. 精细编辑后的色表偏差值及色表的还原率   在灰平衡和油墨平衡还原好的基础上，还要评估经过精细编辑后的设备彩色管理数据模块对色表的整体色偏差值和对色表的还原率。下面是我们在实际应用中得到的例子：＊　扫描仪扫描仪的还原色表是国际通用的IT872色表，瑞士GretagMacbeth公司生产的SG色表，如下图所示下图是我们在实际应用中所得到的具体数据 ＊精细编辑后的数码打样机整体色表还原色度报告用于数码打样机的色表一般是IT8.7/3色表或者是ECI2002色表。目前我们在实际工作中一般都使用ECI2002色表，它包括了1485块色块。以此色表为测量色靶，我们要控制精细编辑后的数码打样色彩管理以下几方面的色度还原参数：＊ECI2002(1485)色表的平均色差小于2.0＊ECI2002(1485)色表的还原率要大于95%＊ECI2002(1485)色表中的色块，其最大色偏差值要控制在小于6.0以内。＊ECI2002(1485)色表所体现的色域的还原性要基本重合。下图是我们在实际工作中得到的ECI2002色表还原比较图。比较结果：＊以色偏差值小于等于4作为还原标准，ECI2002（1485）色表的整体还原率为98%＊ECI2002（1485）色表的平均色差值为1.49＊ECI2002（1485）色表中的最大色偏差值为5.91，色块的cmyk数值C40M100Y0K100。＊ECI2002（1485）色表比较图如图所示，黄色框注明的是色差大于2.5的色块，红色框注明的是最大色偏差色块。＊不同亮度处的色域还原剖析图, 图中的黑线代表印刷色域，白线代表数码打样的还原色域。＊精细编辑后的数码印刷机的ECI2002V色表还原报告目前数码印刷机由于其印刷是使用墨粉的原因，在高光和暗调处的阶调表现比不上胶版印刷。数码印刷机在实际应用中，直接印刷成品，和胶版印刷的色表进行比较，其目的有两方面：其一是充分发挥数码印刷机的色彩表现能，其二是控制数码印刷机印刷色彩的稳定性。下图是我们在实际工作中得到的HP9850数码印刷机对ECI2002色表的还原比较图。比较结果：＊以色偏差值小于等于4作为还原标准，ECI2002（1485）色表的整体还原率为90%＊ECI2002（1485）色表的平均色差值为3.12＊ECI2002（1485）色表中的最大色偏差值为5.52，色块的cmyk数值为C100M100Y100K100。＊ECI2002（1485）色表比较图如图所示，黄色框注明的是色差大于2.5的色块，红色框注明的是最大色偏差色块。＊数码印刷色域还原图, 图中的黑线代表印刷，彩色线代表数码印刷。色彩管理技术应用在显示器软打样    显示器软打样在整个色彩管理过程中占有重要的位置。但当前的色彩管理产品，包括测量工具和软件，仍不能对经过精细编辑的显示器软打样的显示结果进行测量以得到具体的色度数据，经过精细编辑的显示器对色彩还原的质量只能用目测法来进行评估。其目测的评估过程如下：把标准的印刷测量样张放在标准光源下以备观察，在电脑中用photoshop软件打开标准印刷测量样张的电子文件，观察显示器对印刷测量样张的颜色表现，观察时注意几个要点：＊　在标准的观察光源下观察标准印刷样张＊　观察显示器中对黑色系列的再现能力＊　观察显示器对印刷原色（CMY）和印刷间色(rgb)的再现能力＊　观察显示器对敏感色的再现能力，如深咖啡色，深绿色，天蓝色　等等。    目测评估的工作不仅仅在完成对显示器软打样工作后进行，在每天的日常工作中都注意要随时检查。色彩管理技术应用在远程打样    控制无程打样的颜色，首先要明确“准确无误地传递色彩数据，才能准确无误地复制色彩！”其主要控制点在于色彩沟通的准确性，沟通方面包括了色彩的物理测量值、色彩特性描述文件、光源条件、观察者条件、平面的表现效果。故在实际应用中要用好远程打样，注意做到以下几点：＊ 异地使用完全相同的输出设备及色彩管理软件＊ 使用相同耗材，包括打印墨水，打印用纸等。＊ 对所有的色度工艺参数（设备校准、黑平衡、油墨平衡、对色表的还原程度等）统一标准。小结：    在实际工作中，色彩管理绝对不是“一劳永逸”的工作，具体体现在以下几点：    所建立的印刷机色彩特性描述文件作为印前制版设备所模拟的目标，具有当时性，只适合当时的印刷条件。印刷条件改变，特性文件也会随之改变，印刷的色彩管理工作是需要不断管理的过程。    印前设备需要校准。校准后的设备对色彩的还原能力需要用以上所介绍的系列工艺参数进行评估，评估不合格的色彩管理数据模块需要随时修正。设备的色彩管理工作是需要不断管理的过程。　    杨金燕   转载自：数码印刷