生产过程高质、省材
从生产使用角度来看，传统设备在检修及调试过程中，只能全机操作，造成调试中耗时耗材。而数字伺服泡罩包装机各功能区域独立分隔，所有主要功能均采用独立伺服电机驱动，各工作站能独立调试，减少了调试过程中对包材的损耗，并能获得最佳的灵活性和集中调控性。
由于采用了独立的伺服驱动装置，传统设备遇到的模具更换时耗时耗材的拉膜长度重新调整问题, 在数字伺服泡罩包装机中就变得轻松简单了，操作人员只需在安装好相应的模具后，通过操作屏直接调用已调试好的程序参数后机器就能自动走正，省掉了重新调节的种种麻烦，既省时又省包材，这一优势能够在多品种、批量生产的用户身上能够很好的体现。
维护保养简单
从维护保养及设备运行角度来看，数字伺服泡罩包装机各工作站均由独立的伺服电机通过同步带直接驱动，动力传送平稳安静，由于同步输送皮带的使用及中央点式润滑工作，减少了传动部件的润滑点，有效地延长了保养润滑的周期，设备的维护清洁也变得更简单。传统的机械式泡罩包装机器多为单一主轴多凸轮式驱动，各工作站通过凸轮及相应的齿轮链条实现机械传动，机器在运行中机械部件受冲击力较大，造成机械部件寿命短，维护润滑繁琐，同时造成机器的清洁死角增多。
运行高度平稳
此外，设备的精确定位、高速平稳运行及产品的高质量高产出，对现代泡罩包装机的机、电、气三方面配合动作的同步性提出了更高的要求。相对于传统机器在同步控制中的每周期360点采样或机械式凸轮控制，全数字伺服包装机在设备同步控制方面采用每周期112400点的数据采样，使整机各功能区域及机、电、气的同步配合、精确定位达到了一个新的高度，即在高质量产出的前提下，整机高速生产中运行依然平稳。
故障检修快速、省时
从设备的故障检修角度来看，数字伺服技术使泡罩包装设备内的配线连接减少了30％，从而大大缩减了设备的生产时间，并加快了机器运行时的控制相位切入。同时，新一代的全数字伺服技术使客户设备的故障停机时间大为降低。当设备出现故障时，数字伺服技术通过调制解码器实现对单个伺服电机的远程诊断，工程人员甚至可以通过远程诊断系统检查伺服电机的相关数据。当机器出现故障时，远程诊断系统帮助工程师快速正确地发现故障，从而缩短了停机维修时间。
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