由广东泓利机器有限公司开发研制的中国首台自主研发的数码光盘注射成型机日前通过专家鉴定。这一科技成果意味着中国长期以来依靠进口设备加工光盘的历史结束，也标志着由几个发达国家垄断的“光盘俱乐部”多了一个新成员。
据《工人日报》8月21日报道，据专家预测，中国光盘的需求在未来20年预计达到30%以上增幅。国内数码光盘生产线年需求在100～200条，如采用进口则折算人民币约8亿～10亿元的销售额。目前中国拥有光盘复制企业60多家，复制生产线300多条，但全部为进口生产线。一条普通CD、VCD生产线，中国进口价格达300万元人民币，DVD-R生产线更是达1000万元的昂贵价格。目前，国际市场生产数码光盘生产线的注塑机主要由德国的KM、荷兰的NESTAL、日本住友、瑞典TOOLEX等极少数几个公司所占领。据专家介绍，和人们工作生活紧密相关的光盘，其实是一种叫聚碳酸脂的塑料注射压制成型，就连表面的微小信号深度0．11μm仅有头发丝1/700的微小沟痕也是注塑机注射模压出来的，光盘表面那些五颜六色的光是由一层铝膜反射光线造成的，为了保证这些信号在压制中不遗漏和丢失，对注塑机、模具及生产线均提出了极高的要求。由于注射模压成型光盘的超精度要求，使得许多厂家为之怯步，而光盘生产线也成为少数几个工业强国的专利品。
国外舆论普遍认为中国研制光盘注塑机起码要10年以上的时间，而这一预言被广东省顺德一家民营科技企业打破了。
1998年，以广东泓利机器有限公司总经理、国家级专家黄步明为项目负责人的科技攻关队伍，开始应用已获得的发明专利研发数码光盘注射成型机，并着手大量的科研试验，取得一系列精密制品成型技术。2001年，数码光盘注射成型机被列入国家重点新产品项目，同时一个由多家院所和企业组成的国产化光盘生产线联合攻关体成立。2003年4月，清华大学国家光盘中心专家对光盘生产线进行在线和离线产品多项性能指标的检测，CD、VCD、CD-R光盘技术指标，全部符合国际相关标准要求，尤其是光盘注射成型机的锁模力与注射压力的自适应、模具实现自置位和精密注射压缩功能等特征，与国外产品相比，更具创新性。
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