随着经济发展、物质生活日益丰富,人们对精神文化的需求越来越高。
包装产品因具有艺术性、装饰性和美化生活的特点,也日益受到生产商
和销售商的重视。尤其是印刷企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之
地,树立起质量竞争的观念十分必要。以烟酒包装为例,如今的产品包
装较之以往更加华丽精美,工艺日益成熟,以一种印刷方式就能满足要
求的日子已经一去不复返了。目前较普遍采用的是
组合印刷生产工艺。
组合印刷
组合印刷是指由多种类型的印刷和
印后加工机组所组成的生产流水线。目前常见的组合印
刷方式包括:(1)向接
凸印(凸版胶印):主要应用于牙膏、两片罐等包装印刷;(2)向
接
凹印(凹版胶印-移
印):主要应用于曲面包装容器印刷;(3)凹凸压印(凹凸印):主
要应用于包装后立体浮雕感的加工;(4)柔~网组合印刷生产线(5
)胶~网组合印刷生产线等。
网印组合印刷应用范围
由于
网版印刷所具有的独特性,可以弥补其它印刷的不足,提高印刷质量,
增加装潢及艺术效果,使印刷品别具一格,从而更加吸引客户。因此,
在组合印刷中,网版印刷有着广泛的应用前景。
目
前,
网印主要与柔印组
合或与平版印刷组合。例如,以印刷精度极高的轮转网印单元配合柔印
机的组合印刷,运用网印可以堆积出较为厚实的油墨层,具有优异的
遮盖力,可进行粗颗粒
印刷的特点,再利用柔印本身印刷速度快、清晰度高的优势,使其在包
装印刷市场上逐步占据了重要地位。再如滚筒网印机,一般速度为40
00件/小时左右,采用先进的定位方式,可与胶印机配套组合,实现
高精细网目调胶印和特殊网印装潢的效果。
网印在
组合印刷中,主要承担以下功能:(1)增强产品的吸引力。需采用空
透效果设计,使用非常浓重的色彩或
发光油墨等;(2)印制可在较为恶劣的环境中使用
的
标签。如电池标签、
油漆标签等;(3)印制需要强调产品品牌及标识的产品。如药品说明
标签、注射针剂标签等;(4)印制某些产品成分需按法律规定警示使
用者的标签。如盲人等;(5)印制需要获得金银等金属效果的包装;
(6)印制简单而精致的装潢效果的包装。如利用
网印来印刷大面积的实地及反白字,而不再
印刷精细文字;(7)需要在烟包或化妆品包装上显现浮凸、磨砂等效
果:(8)印刷刮刮奖。如各类彩票等有价证券;(9)利用光变温度
网印油墨,提高
有价票证、商标的防伪功能。
纸包装网印特殊油墨
网印
在纸包装印刷工艺中主要体现在特殊油墨的使用技术上。
l、紫外线固化油墨
紫外线(uv)油墨的主要特征包括:(1)瞬间干燥。印品受紫外灯
管照射(300~400)瞬间固化,纸张可以马上折叠而不会蹭脏。
热固化油墨的烘炉约需30M长,耗电量220kw。而紫外固化装置
为2M长,耗电量64kw,大大节省了厂房和能源消耗,提高了生产
率;(2)无毒。uv油墨不含溶剂,在固化过程中,除了有少量容易
排除的
臭氧外,不会散
发任何污染物;(3)墨膜性能优异。在各种承印物上固着好,墨膜的
完整性、耐划性、耐磨擦性、耐酸碱性、耐乙醇性能均大大超过普通油
墨。
◎UV仿金属蚀刻油墨
uv仿金属蚀刻印刷又称磨砂或砂
面印刷,它是在有金属镜面光泽的承印物(如
金银卡纸)上印上一层凹凸不平的半透明油
墨,然后经过UV固化,便可以产生类似于蚀刻或磨砂的效果,立体感
强,应用于包装产品可尽显高档化,目前已被烟标、酒标、化妆品、保
健品等包装彩印业广泛使用。
◎UV皱纹花样油墨
用网印
方式将UV皱纹油墨印于承印物表面后,经过
紫外光干燥,可在承印物表面产生一种特制的
皱纹花样效果。如羊皮纹、桔皮纹等。皱纹装饰的独特效果可显示精品
包装,是烟酒、服装等包装印刷及标牌网印的理想选择。可应用于纸、
复合纸、聚氯乙烯等
材料。
◎UV冰花油墨
在具有金属光泽的承印物表面
,采用
网印方式将冰花
油墨覆印其上,经紫外光固化后,可呈现出晶莹剔透、疏密有致的块状
图案,犹如塞北农家玻璃窗上的朵朵冰花。在光照条件下,闪闪发亮,
使包装产品更新颖别致、富丽华贵。目前,冰花油墨主要应用于高档烟
酒包装,也可用于镜面或某些塑料和金属包装装饰。
◎UV局部上光
所谓
上光是指在印刷品表面涂上一层无色透明的涂料,形成亮膜的工艺。由于
涂料在印刷品表面的流平,增强了印刷品的表面性能,而且起到了保护
印刷图文的作用,广泛应用于书籍封面和包装装潢。局部上光是指对E
N~il品表面局部重点部位加以
上光,上光部位的亮度与末上光部位的
亚光形成视觉对比,产生独特的装饰效果。
网印局部uV上光的工艺步骤为:(1)扫描所需上光的印刷品;(2
)用计算机处理扫描所得的图片,勾勒出需上光的部位;(3)出片,
制成
阳图片;(4)
晒制网印版,采用200~300目,英寸的尼龙网;(5)选用
UV上光油,并与需
要上光的印刷品具有良好的粘附性;(6)一般选用强度为80w/c
m的紫外灯干燥,干燥时间为0.5~0.8s。
2、微胶囊油墨
微胶囊制备技术是近30年来发展起来的技术,是在物质
(固态、液态、气态)微粒(滴)的周围包裹上一层高分子材料薄膜,
从而形成极微小的胶囊(5~200 m,壁厚0.2 m至几微米)
。微胶囊的功能很多,在印刷方面的应用主要是降低挥发性、控制释放
、隔离活性成分等,并具有良好的分离状态。
◎发泡油墨
发泡印刷是采用微球发泡油墨,通过网印方式在纸张或织物上印刷
,可获得图文隆起的EI]~il效果。除能增强装饰艺术效果外,还
可以赋予盲文阅读的特殊功能,应用日益广泛。国外普遍将发泡油墨印
刷应用于印刷书籍封面和装饰材料。印刷图文可表现出自然的浮雕效果
。在塑料、皮革、纺织品等包装物上进行印刷,其外观手感、透气、透
湿、耐磨、耐压、耐水、色泽等方面都具有独特之处。发泡油墨采用微
胶囊技术制备而成。具体做法是在微胶囊中充入低沸点溶剂,经过加热
,低沸点溶剂受热气化,可使微胶囊体积增大到原体积的10~30倍
,将此种胶囊以适当的连接材料制成发泡油墨。
◎香味油墨 自19世纪以来,人们除了追求视觉美的印刷效果外,
香味印刷也是努力的方向。
最早是在油墨或纸张中加入香料而得到香味,这种方法简单,但不持久
。1972年以来,流行将香料封入微胶囊内的香味油墨进行网印。香
味印刷主要用于杂志、广告、传单、说明书、餐单、日历、教学挂图、
服装等方面。
◎液晶油墨 液晶既具有液体流动性和表面张力,又具有晶体光
学特性的物质。其中,胆锱型液晶的光学性质可随温度而变化,将胆锱
型液晶胶囊掺入油墨,即可进行网印。液晶印刷广泛应用于食品包装、
礼品包装、商标印刷等,可随时显示贮存温度是否合适。
3、结晶体光泽油墨(闪光油墨)
结晶体光泽印刷是指印刷品表面
的透明涂料或墨层中隐含有结晶状的闪光物质,在日光入射角变化的情
况下,能产生绚丽多彩和晶莹闪亮的特殊装饰效果,此工艺主要应用于
制作广告。
结晶状闪光物质多采用涤纶喷镀层
着色后粉碎状的微粒(0.05~1.60nm)或用特殊闪光纤维粉
碎成的微粒。结晶体光泽印刷主要采用以下两种工艺:(1)干洒粘接
法。在印刷品需要装饰的部位网印透明粘接料,趁其未干立即将结晶闪
光微粒干洒在其上,印后移至热源烘干,闪光微粒便固结于上i(2)
制墨网印法。将结晶闪光微粒掺入连结料中,制成油墨,通过网印方式
对印刷品所需装饰的部位进行直接印刷。
4、折光网印
折光网印是指采
用光折射原理,在标牌或包装产品表面加以装饰光纹,使其在视线角度
发生变化时发生明暗渐变或上下跳跃式变化,产生耀眼的动感。具有折
光效果的包装盒,以前是通过在铝箔复合纸上密纹压凸方式完成的,其
设备投入资金大,生产过程复杂。新研制出的折光网印设备投入资金少
,印制过程简捷,折光产品美妙绝伦,而且在任何材料上进行折光印刷
均可产生极佳的折光效果。特别是在具有镜面效果的材料上进行折光印
刷,能使其产品呈现出激光般的感觉,鲜艳夺目,栩栩动人。
折光图像全部由线条组成,线条有直线与曲线两种。直
线是间隔距离相等的并行线,曲线是间隔距离相等的同心圆。每1均分
4条阴阳线,就会产生折光效果,通常采用6~7条阴阳线。
包装折光网印的工艺要点是:(1)使用单丝聚酯丝网
。根据折光线条粗细程度来确定丝网数目,一般为300~500目/
英寸;(2)折光网版上胶需要4遍左右(视感光胶稀稠度而定),只
有第一遍需反复刮涂网版正反两面,然后在40c1=烘箱中干燥,第
二三遍在网版印刷各刮涂一次,烘干,第四遍在网版油墨面刮涂一次,
烘干;(3)选用高品质的折光油墨,最好是
UV油墨,在无尘车间里,用高精密平网印
刷机将折光图像印到已印好彩图或末印的具有金属光泽的金属版、金属
膜或纸上即可产生
折光
效果。
5、网印烫金
网印
烫金是一种成本较低、操作方便的烫金方法,比铜
锌
凸版烫印方法成本低
、周期短,而且无论图文多复杂,只要由计算机输出烫印版底片即可制
版烫印。网版烫印方法可在金属、木、竹、纸张、玻璃、布类、塑料、
皮革、石材等材料上制作烫金图文。其工艺流程为:(1)图文底片制
作。用计算机制作出所需图文,利用
激光打印机输出:(2)制网印版。用100~200目
/英寸的涤纶丝网和水溶性感光胶印版;(3)选择烫金胶。烫金胶有
水性、油性之分,水性烫金胶适合于纸张、布类材质的烫印:(4)印
席0烫金胶。网印图文必须清晰:(5)
烫印。待印席1烫金胶图文干燥后进行烫印。在烫印
材质上放上所需的电化铝,选用烫面机或电烫斗等设备,烫印时注意温
度要控制在60℃,烫印几秒钟,冷却后慢慢把多余的
电化铝撕下,就可以得到光彩夺目的
烫金图文。
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