印品墨层厚度的控制　　某些印品对墨层厚度的要求较高，有些厂家还将墨层厚度作为印品质量检测的重要指标之一。为合理控制墨层厚度，应重点抓好以下两个环节。      　　(1) 分析墨层厚度与理论透墨量的内在联系，将墨层厚度（已知）转化为丝网的理论透墨量。      　　(2) 针对印刷条件变化对透墨量的影响，将印刷条件限定在一定范围内。　　为了将上述两点统一起来，特采用印刷试印与计算相结合的方法加以解决。由于所印刷的网点直径相差较大，其墨层厚度会有较大差异，所以分两种情况加以讨论。      　　1.大网点印刷透墨量的计算（网点直径D>2.5mm）      　　因网点面积较大，网版上感光乳胶的厚度可忽略不计，所以，所需的墨层厚度应由丝网目数加以保证，这时可按照以下步骤来确定所需要的丝网目数，以满足墨层厚度的基本要求。      　　(1) 试印。任选一种丝网目数，从丝网制造厂家所提供的技术手册中查出其所对应的理论透墨量，用X (单位cm3/m2)表示，进行试印。　　试印中，为了减少印刷条件对透墨量的影响，应采用与实际印刷相一致的印刷条件，即将印刷条件限定在合理的范围内。(2) 检测。试印后测量试印印品的墨层厚度，用y（单位μm）表示。      　　(3) 假设要求的墨层厚度为x(单位cm3/m2)，求取所需的理论透墨量Thv。各参数之间存在如下关系：    　　Thv/X=x/y　　(3)     　　 即：           　　Thv=X(x/y)　　(4)      　　(4) 确定所需的丝网目数。由所需的理论透墨量Thv，从丝网技术资料中查取所需丝网目数。      　　2.小网点印刷透墨量的计算（网点直径D≤2.5mm）      　　因为印刷网点较小，印品的墨层厚度较薄，感光乳剂的厚度对墨层厚度的影响则不能忽略不计，所以印品的墨层厚度应由丝网目数和感光乳剂的厚度共同控制。因此，在计算所需理论透墨量时，需对公式(4)进行必要的修正，即：           　　Thv=X〔(x-g)/(y-g)〕　　(5)       　　也就是说，在计算理论透墨量时，应从试印件墨层厚度y与所要求的印刷墨层厚度x中减去感光乳剂的厚度g。一般而言，感光乳剂的厚度通常为5～7μm。      　　3.实验      　　为了验证试印计算法的合理性，特以实地印刷为例，进行试印。      　　(1) 印品墨层厚度要求：x=70μm      　　(2) 实验条件      　　①实验设备：手动丝网印刷机、气动式绷网机      　　②实验材料： * 纸板、* 单丝聚酯丝网、* 刮板：硬度为HV60，刮板角度为45°、* 油墨：黏度为80Pa·s      　　③印刷速度：3米/分钟      　　④环境温度：室温15℃      　　(3) 实验步骤      　　①选择目数为110目/英寸（任选）的丝网，从丝网厂商提供的材料中查得其理论透墨量X为56cm3/m2。      　　②用上面所选择的丝网进行试印，待印品质量稳定后，取10张印张，分别测量其墨层厚度，然后计算平均值，得到平均墨层厚度y=43μm。      　　③根据公式(4)计算出所需丝网的理论透墨量Thv=56×(70/43)=91（cm3/m2）。      　　④查得理论透墨量Thv(为91cm3/m2)所对应的丝网目数L=71目/英寸。　⑤用丝网目数为71目/英寸的丝网进行印刷，待印品质量稳定后，取10张印张，分别测量其墨层厚度，然后计算平均值，得到平均墨层厚度x’=66μm。      　　⑥试验结果分析与结论　　将要求印刷的墨层厚度x=70μm与通过试印计算法得到的实际印刷墨层厚度x’=66μm进行比较，得到相对误差为[（70－66）/70]×100%=5.7%。在印刷中，由于使用手动丝网印刷机，刮板角度、印刷速度很难保持一致，产生这一误差是难免的。如果能够更加严格地控制印刷条件，则墨层厚度的误差会更小。　　由此，可以得出结论，所提出的方法是合理的。 　　结束语　　本文从丝网透墨量入手，对影响透墨量的各因素进行了简要分析，导出理论透墨量与丝网技术参数、油墨厚度之间的内在联系，并用印刷试印与计算相结合的方法，将理论透墨量、墨层厚度、丝网目数和印刷条件等有机地联系在一起，从而形成控制印品墨层厚度的工作体系，为严格控制印品的墨层厚度，合理选择丝网目数提供了可靠的依据。 来源：《印刷技术—包装印刷》