由于目前有了多功能、多用途的网印油墨，因此正确选择与使用网印油墨显得更为重要。只有根据承印物、印刷设备特性、印刷后加工条件、成本高低等正确选用网印油墨，才能印刷出价廉物美的产品。一、网印油墨的选择与使用　　网印油墨与其它类型油墨一样都是用颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成的。　　1.按干燥方式可分为：　　蒸发干燥型——通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法。　　氧化聚合型——通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。　　二液反应型——通过双组分化学反应使油墨成膜粘着方法。　　紫外线固化型——通过紫外线照射而引起化学反应使油墨成膜粘着方法。　　不同干燥方式的油墨可带来印刷后墨膜的不同光泽、不同耐性(耐机械性、耐化学性能、耐气候性能)，以及需要不同的干燥设备，构成不同成本，因而用户需要慎重选择。　　2.按连结料类型亦可将油墨分为多种类型，不同油墨生产厂家所选用树脂不同、大体可分为环氧树脂类、聚氨酯类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类等等。只有明确承印物的不同材质，才可选用不同树脂类型油墨，以避免油墨选择错误造成附着力不良的后果。不明确材质的承印物，最好通过印刷试验后，再确定选用的油墨。　　3.不同类型油墨采用其厂家提供的配套稀释剂，主要因为各种稀释剂对各种不同树脂类型油墨有着不同的溶解力，以避免产生不良的印刷效果。　　4.日本共荣株式会社KY网印油墨选择见表1。表1 KY网印油墨介绍 油墨类型连结料类型及稀释剂用途特点干燥方式SS8-000乙烯基SS-718快干SS-783慢干软硬PVC，ABS，PS，AS有机玻璃，聚碳酸酯(PC)，Al箔，金卡纸 高光泽，多种用途，各种耐性、作业性良好，可作透明印刷 蒸发干燥型常温15～30min指触干燥SS7-000乙烯基SS-718快干SS-783慢干 软、硬PVC，氯乙烯涂层板，PVC人造革 哑光型，速干型，易于印刷 蒸发干燥型常温15～30min指触干燥SSAP丙烯酸聚氨酯SS-718快干SS-783慢干 尼龙布，牛津布，木材，纸箱 低味，速干，对布类具有优良柔软性、耐摩擦性 蒸发干燥型常温20～35min指触干燥SS5-000醇酸SS-407快干SS-408慢干 金属、木材，处理PE、PP 高光泽，气味低，优良印刷适性 氧化聚合型常温24h100℃30minSSPP 橡胶SS-407快干SS-408慢干 未处理PP，处理PP、PE(薄膜，硬板容器) 低臭气，良好粘着性，易于印刷蒸发干燥型常温15～30minSSER 环氧SS-590快干SS-598慢干金属、玻璃，处理PE、PP，氨基树脂、环氧树脂涂装板 优良的光泽，优良的耐性 二液反应型80℃20min常温24h表干20minSSNY聚酯聚氨酯SS-718快干SS-783慢干防水尼龙布，PU人造革 优良柔软性，优良附着力，单液或二液均可蒸发干燥型二液反应型常温20～30min 　　在表1所列各类油墨中，以SS7-000、SSAP类型遮盖力为最强；SS8-000透明性为最高，SSER双组分油墨耐性为最优；SS5-000、SSER光泽为最光亮。在所有颜色中以141红、661白为遮盖力最强；003红透明性最高；141红、391蓝、791绿、611白、991黑耐性为最好，适于户外广告制作。　　承印基材，可以同时被几种类型油墨印刷，用户必须根据油墨成本高低、印刷后加工条件、印刷方式进行选择。　　该系统油墨为了防止油墨分层、颜料沉淀，一般都带有触变性，用户在印刷前必须充分搅拌均匀。　　必须准确使用固化剂、催干剂、稀释剂。通常来说，产品使用说明书所提供的比例为最佳使用比例，用户亦可根据印刷环境、条件作出适当调整，加了固化剂、催干剂的油墨要特别注意其使用期限。二、网印油墨在使用过程中出现的故障及处理方法1.发泡：原因是印刷粘度过高、干燥过快、版与承印物脱离过急、版面不良、油墨本身有问题等，可根据上述原因采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。2.堵版：原因是干燥过快、印刷速度过慢、印刷粘度过高、使用不良及不当稀释剂、印刷版位受风吹、油墨细度不合格或带杂质。应适当调整干燥速度，或者更换油墨。3.针孔：原因是承印物太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质、油墨本身不良，因此必须对承印物表面进行前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。4.附着力不良：原因是油墨选择不当，前处理不够充分，承印物有杂质，干燥温度、时间不足，添加剂、固化剂、催干剂的用量不当，双组分油墨叠色印刷时底色固化过硬等。由于PE、PP、PET、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑，因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理，以提高印刷面的表面张力。双组分油墨的墨膜固化后，由于化学反应作用，交联成致密性特强的墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因此叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相应方法进行调整。 5.拉丝：原因是粘度过高、干燥过快、油墨所用树脂与溶剂配合不当。应使用合适溶剂，调整适当粘度或者更换优良油墨。 6.迁移、褪色：原因是油墨中使用不当颜料，特别是有大量增塑剂软膜，更易发生迁移，应选用适当油墨。 7.发白或者印刷面有雾状：原因是稀释剂含有水分、印刷环境空气温度高，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化，因此应选择适当干燥速度或者降低空间温度，或者更换优良油墨。 三、添加剂、固化剂、催干剂、调墨油的使用 1.添加剂包括有消泡剂、流平剂、耐摩擦剂、消光剂等，都应根据使用说明书作适当添加，使用不当时会造成印刷性差、光泽不良、干燥过慢、附着力下降等不良后果。 2.固化剂、催干剂应根据使用比例准确添加，否则会增加油墨结皮，产生附着力不良结果。3.调墨油通常用于金、银墨制作，使墨膜透明度增加，墨膜光泽提高，有墨膜罩等作用，加入调墨油后，应相应加入合适比例稀释剂以防造成不良印刷效果作者/简任保