透射密度仪的应用　　前面说过，透射密度仪主要是用来确定阳片的密度值，提供阳片透明度不透明度的数字测量值。但我们所关心的两个测量数值是阳片Dmax（最大密度）和Dmin(最小密度）。　　1． 模版曝光、Dmax和Dmin　　许多网印工人知道曝光不足带来的后果：出现针孔、模版不耐印、图像质量低劣、图像边缘不清晰以及网版难以再生使用。曝光不足通常与光源、乳剂和曝光测试有关系，但曝光不足经常是因为阳片本身的质量。网印制版最佳的阳片应该是在图像区域提供最大的密度；在非图像区域具有最小密度，这就是我们需要用密度仪测量阳片的Dmax和Dmin数值的原因。　　无论是照相输出，还是用激光打印机或热敏影像输出机这样的数字化输出设备输出的阳片，Dmax都为图像的最大密度。我们的选择密度仪的时候，希望它能测量的数值越高越好，一般能够达到6.0就很理想了。　　对于丝网印刷而言，阳片的Dmax应该达到3.0或更高。当Dmax低于3.0的时候，光线在晒版的时候会透过图像区域，使本应该透墨的网版区域的乳剂发生硬化，显影后，精细线画处的精度不良，或者出现锯齿状。对于半色调印刷来说，Dmax不够大还会产生龟纹。　　Dmin是衡量阳片非图像空白区域的透光能力，它等于阳片／阴片的最小密度。Dmin的理想值是低于0．1。阳片的背景密度过大，将会阻止使乳剂交联的光线通过，最终导致网版曝光不足。正阳片的Dmin为0．06。如果把一个透明胶带贴在阳片上，或者把厚度一样的两张阳片重叠在一起，那么Dmin达到了0．1～0．12。　　类似特殊胶片这些激光数字化成像的材料，要给予特别的关照。这类材料的关透明性和较高的Dmin会抑制或减缓光量透过非图像区域，结果是曝光不足。这种情况下必须调节曝光时间，在图像细节没有过度曝光时间，在图像细节没有过度曝光的前提下，让光线穿透半透明区域以使乳剂得到交联反应，这样可以补偿这类材料的局限性。如不能增加曝光时间，最好选择Dmin值尽可能低的激光成像材料。　　激光成像材料的Dmax值取决于激光打印机本身，但很少能够得到3.0的阳片，即使对阳片施加加热或喷涂的后处理也是无济于事。为了得到激光成像阳片的最好效果。应该在激光打印机上测试几种类似成像材料，测量和记录Dmin和Dmax数值，再选择折中量最小的的一种材料。　　热敏成像阳片的图像区域的颜色通常是一种很明显的黑色，或者是黑里稍带有一点红。也许有人会认为它们的密度不足以用于网版曝光，实际上，不透明度与图像颜色的阻光能力不是同一回事。热成像阳片一般输出的Dmax是较高的，但是，测量它们确切的密度值的唯一办法是用一个透射密度仪测量。　　不仅数字化成像的阳片容易产生密度不足，而且正色片和照排机输出的胶片也因为处理温度和化学物质处理时间而受到影响。　　2． 网点大小和网点扩大　　半色调图像包含着网点，而空白区域包围网点。网点区域所占的百分比叫做网点区域百分比。网点大小在处理过程中可能会发生变化，产生一种情况叫做“网点扩大”，它是原始网点与复制网点的差值。　　尽管网点扩大在其所有的印刷方式中是一件能够接受的事情，但是在丝网印刷中它是一个大问题。在丝网印刷中，为了预测和补偿网点扩大，工艺过程必一致和控制良好。如果网点扩大控制不力，印刷品的色调范围将减少，在整个图像区域颜不协调，而且还丢失细节。　　网点扩大出现在生产过程中的三个阶段：胶片处理、制版和印刷。在胶片处理和印刷过程，密度仪就派上用场了。胶片处理用到透射密度仪，印刷用到反射密度仪（见图4、图5），在本文后面将会讨论到这个问题。　　无论阳片是照相方式产生，还是用数字化技术输出获得,网点百分比发生变化的第一个机会是图像信息从原稿转移到胶片上的时候，输出设备和处理方法的特性影响着网点扩大的程度和胶片的整个网点质量。　　在照相处理／显影或扩散转移处理中，显影液的新鲜程度不仅影响图像的密度，而且还影响着网点百分比的精确度。在复制原稿中，照相精确性也是一个关键的因素。上述变化因素说明透射密度仪的重要性，用它可以提供胶片网点大小的基本检查。　　对于数字化输出设备输出的制版阳片,不必关心处理的化学物质或照相精度。但是，要考虑影像输出设备在片子上堆积网点的方式各不相同。激光打印机用着色剂成像，它是可扩散的，在网点的周围形成光环效果。热敏影像输出机利用热量形成图像，热量过多，会导致图像膨胀。用激光打印机输出网印制版阳片的时候不多，但一旦使用务必让墨水尽可能连续地打印在底基上。激光打印机是打印头技术、墨水化学和底基的墨水接受性的综合技术。但无论是哪一种输出设备，输出网点精度会随着打印头使用时间长短而变化。用密度仪测量数字化输出的阳片，测量结果会发现打印头老化产生的变化。