过去的烟标烫印工艺非常简单粗糙，主要采用手动设备，仅仅起到产品的装饰作用。但随着卷烟装潢朝多工艺、多工序方向快速发展，烫印工艺已经起到了不可替代的作用，特别是烫印、凹凸烫印、烫印后印刷等，这些新工艺都是在传统印刷加工中所没有的。 同时，由于印刷工艺主要产生的是平面效果，通过烫印可体现出立体效果，能展现出产品的设计创意和艺术美感。尤其是采用高档镭射电化铝的烫印及烫印后印刷，可以明显提升产品档次，增加其附加值。 对技术指标的要求 从纸张幅面分类，烫金机主要分为对开和四开。烟标印刷企业使用的机型主要有780型（或750型）、920型和1050型３种。 780型主要用于四开产品，为窄幅柔性版印刷机和四开胶印机配套。而现在烟标印刷企业主要使用920型，该幅面能够解决条幅和小盒的烫印加工，但如果是与幅宽为1米和1米以上凹印机配套，就必须使用1050型烫金机。 当前烫金机的主要技术指标有： 烫印幅面 最大的烫印面积分别是780型的750mm×520mm；920型的900mm×600mm；1050型的1020mm×730mm。 烫印速度 国产烫金机一般在3500~5000张/小时，进口烫金机则可达到5500张/小时，现在高速的烫金机已经达到8000张/小时。当车速达到5000张/小时以上时，烫金机对电化铝的要求也更高。 烫印精度随着对烫印工艺要求的不断提高，以前采用的0.24mm的烫印精度已无法适应下道工序要求，因此烫印精度必须达到0.15mm以下，而对于高精度要求的，必须达到0.10mm以下。 送箔或拉箔方式 以前烫金机电化铝的传送方式均为拉箔，易造成电化铝变形，张力难控制，现在发展主流为送箔。 烫印压力 一般在200~250吨，且不同设备厂商和型号的机器间有所区别。 纵向或横向的轴数 轴数就是在同一个方向能用不同跳步的可能性，以及不同部位、不同电化铝的方便程度。一般横向选2轴，纵向选3~6轴。信息来源：郑州黄金叶印务有限责任公司
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