传统的热升华转印是指通过丝网印刷将热升华转印油墨印刷到纸（或塑料膜）上，将印好图文的纸（或膜）与织物重叠在一起加热、加压或减压，纸（或膜）上的染料就成气相状态升华转移到织物上。除织物外，还可以转印到陶瓷、金属等制品上。热升华转印技术主要特点是转印图像色彩鲜艳，层次丰富，效果可与印刷媲美。与印刷不同之处在于转印油墨中的染料受热升华，渗入物体表面，凝华后即形成色彩亮丽的图像。所以热转印产品经久耐用，图像不会脱落、龟裂和褪色。
随着高科技突飞猛进的发展，热转印技术及水平也得到进一步扩展和提高，热转印技术广泛采用电脑进行图像处理与设计，然后通过高速高质喷墨打印机将图像打印在纸（或膜）上，省去了制版过程，还可以将热升华油墨涂布在塑料膜上分切成色带应用在智能卡的打印技术上。
织物热升华转印技术
用热升华转印花纸在织物上印花的方法也叫气相法热转印印花。转印印花的基本生产方法是先将适用的染料制成油墨，然后印刷成花纸，再将花纸与织物重叠在一起加热加压或减压，纸上的染料就成气相状态升华转印到织物上。
1．热升华转印油墨
热升华转印油墨主要由热升
（1）染料
热升华转印印花用的染料可根据下列条件来选择：
①染料分子量一般不宜超过350；
②染料气体与纤维之间具有分子间作用力，并能向纤维内部扩散；
③染料热升华温度在200℃以下较为合适；
④转印到纤维上的染料色牢度符合穿着要求；
⑤纤维上的色泽鲜艳度好；
⑥染料与基纸无亲和力。
常用的转印印花染料有蒽醌染料、偶氮染料、阳离子染料等。
（2）连结料
常用的树脂为低粘度乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素（EHEC）、长油改性醇酸树脂等，常用溶剂有松节油、松油醇、高沸点烷醇、芳烷烃、溶纤剂等，其它尚有少量添加剂。对连结料的主要要求是与染料亲和力小，易释放染料气体，并有适宜的印刷适性、保存性及热转移适应性等。
2．基纸
转印印花用的基纸应选择耐高温、耐重压、防止渗化、染料气体渗透性低并有较高抗张力的纸张。表面平滑度要高，以便能印刷精细的花纹，技术标准如下。
吸收性 40～100g／m2
透气性 500～2000mL／min
定量 50～70g／m2
pH值 4．5～5．5
污物 不允许有
国外花纸用原纸，有荷兰产品，全系针叶木浆制造，其中化学装占50％，机械装占50％，这种纸在高温时不发黄，不发脆。
也有用亚硫酸法针叶木化学浆纸，该纸加填充物有良好的耐高温性能，填充物配方如下（仅供参考）。
三聚氰胺 0．8％
松香 2．5％
矾土 10％
滑石粉 20％
另外在花纸原纸上加有涂层，如有机硅、聚乙烯酸等物质，可以增加转印效果。
3．印刷方法
常用印刷方法有凹印、凸印、平印和网印四种。
4．转印印花设备
一般可分为两种两类。两种是：一种为间歇式的，一般称为平版式；另一种是连续式的，主要是热辊式。两类是：一类为加压类；另一类为减压类，即采取抽气的所谓真空转印印花，减压转印印花最适用于变形织物、起毛织物和不耐高温的织物，如腈纶膨体织物、人造皮毛等。减压转印印花也可以使一部分不耐升华的分散染料得到应用，从而扩大了染料的选择面；另一方面也可以增加得色量和转印速度。
5．转印印花工艺
加压类的转印压花工艺。以涤纶为例，最合适的工艺条件应在205℃下作用20～30s。而在170～180℃和10s则效果欠佳。在180～190℃和15～10s，只能达到环染效果。如在230～240℃和40s以上则手感粗硬，若在240℃和45s以上则接近熔化。织物纤维种类不同，转印条件也不同。
除温度和时间外，转印印花时的压力也是一个十分重要的条件。如果压力过小，织物与花纸之间空隙大，纱线呈圆形，这样染料气体分子与空气大量碰撞而逸散，造成效果差，同时染料也容易渗开，线条粗而花纹模糊。如果加大压力，纱线可成为扁平，织物与花纸之间空隙小而转印着色效果好，花纹清晰、线条流畅精细。但压力过大会产生变形、起毛和厚重织物的形态发生变化，并产生极光，带来手感粗硬和着色表面化缺点。
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