很多从事移印工作的人并不了解印刷某一活件的成本到底是多少，其实想要知道并不很难，只要正确地将每一步的花费统计好，就可以将移印成本估算出来。估算移印成本时，主要是考虑移印设备消耗、员工工资、日常花销、原料消耗、废品率、包装费、承印物处理费以及运费等因素。本文将通过实例对移印成本的估算和控制作一探讨。

    假设我们接到的订单为印刷2万份的单色汽车用装饰品。在估算成本时，我们首先要做的是确定每小时的平均印量。在移印过程中，由于设备安装、车间清洁、添加稀释剂、运送物料等各种原因，使印刷机不可能一直处于运转中。所以，在确定平均印量时要将这些因素造成的机器效率降低考虑进去，一般这些因素会使效率降低20%左右。因此，在计算生产率时要将最高印量乘以0.8。

    劳工成本

    例如，由一个印刷工操作，每分钟印刷12件，则1小时的印量是720件，将其他因素考虑进来可以计算出实际每小时的平均印量为：

    720×0.80=576（件）

    按上面的印刷速度印完2万件装饰品所需的时间为：20000÷576＝34.72（小时）

    最后将员工每小时的薪酬乘以总时间，就可以计算出总的劳工成本。将日常花销、税收、保险以及员工休假费用等考虑进来，设每位员工1小时的劳工成本为25美元，则印完所有印件的总劳工成本为：

    34.72×25.00＝868.05（美元）

    耗材成本

    首先计算油墨的花费。如果采用双组分油墨印刷，由于油墨超过活化期后将无法继续使用，计算油墨花费比较简单。当我们按照4∶1的比例向双组分油墨中添加催化剂时，油墨的活化期约为8小时。

    这样，要印完这批活所需的上墨次数为：34.72÷8＝4.34（次）

    上墨次数为4.34就意味着至少要有5次的上墨、清洗设备等操作。

    值得一提的是，如果不用双组分油墨印刷，则印后剩余的油墨可以用作下次使用，不必考虑油墨活化期的问题。假设上一次墨可以印5000份，则印完2万份需要上4次墨。

    此外，还要弄清楚每次的上墨量。这个可以从印刷机供应商那里得到，不过一般有经验的印刷工都能估算出其数值。

    还有一点需要注意，即移印中总是不可避免地要浪费一些油墨。由于移印是一个湿墨印刷过程，封闭式油盅中必须有足够的油墨才能够保证印刷的正常进行。所以，上墨量要比实际应用的多一些。

    下面计算在5次上墨的情况下油墨的总费用。假设印刷机用的是60mm直径的油盅，一次上墨量为50g。如果按照每千克55美元的价格计算，则每克油墨为0.055美元。那么上墨一次的油墨成本为：

    50×0.055＝2.75（美元）

    然后计算催化剂的成本。

假设用的是容量为150ml、售价为12美元的催化剂，那么每毫升催化剂的价格为0.08美元。以4∶1（油墨和催化剂比例为4∶1）的比例添加催化剂，上墨一次所用催化剂应为12.5g。在移印中，油墨的调配是按照重量而不是按照体积进行的，所以，我们应该通过称量150ml催化剂的重量，来添加催化剂。在本例中，为计算方便，设每毫升催化剂重量为1g。这样，添加一次催化剂的花费为：12.5×0.08＝1.00（美元）
    用同样的方法，可以计算出稀释剂的成本。假设稀释剂每升为15美元，则每毫升为0.015美元。稀释剂的添加量与很多因素有关，一般在油墨和催化剂总重的10%～20%之间取一个数，如15%。按照上面的数据，可以计算出稀释剂的重量为：

    (50+12.5)×15%＝9.375（g）

    那么上墨一次，稀释剂的花费为：

    9.375×0.015＝0.14（美元）

    所以，将油墨和各种添加剂都考虑进去，上墨一次油墨成本为2.75美元，催化剂1.00美元，稀释剂0.14美元，总共3.89美元，所以印完整批活的成本为：

    5×3.89＝19.45（美元）

    注意：以上我们计算的是单色印刷。如果用双色印刷，则整个成本必须乘以2，即3.89×2＝7.78（美元）除以上耗材的花费外，还要考虑移印头的成本。移印头的寿命各不相同，有的仅为200印，而有的能达到20万印，这与很多因素有关。由于我们所印刷的装饰品是用在汽车上的，因此印刷质量要求很高，根据经验，移印头在印2.5万次后就该更换。现在，我们总的印量为2万，则印完这批活需更换0.8次。假设移印头的价格为26美元，则可以计算出移印头的花费为：

    26.00×0.80＝20.80（美元）

    注意：如果采用多色印刷，移印头的花费同样要乘以色数。例如是双色印刷，则移印头成本为：

    20.80×2＝41.60（美元）

    制版成本

    印版成本是最主要的。一般钢质模版的耐印力能达到100多万，而高质量的树脂版的耐印力一般在10万左右。由于本次印量为2万份，因此可以制作一个高质量的树脂凹版。我们选用70mm×150mm的树脂印版，其价格为53美元。

    此外，还要考虑胶片的费用，按照经验，其平均成本约为25美元。

    如果印版需要自己制作，则还应将原料的费用和员工的薪酬考虑进去。例如一块尺寸为7mm×150mm的空白版的售价为5.75美元，而制版一般需要20～30分钟，所以还要将半个小时的劳工成本12.5美元考虑进去。因此，将原料费用和人工费用加起来共为18.25美元。

    另外，各种固定设备、夹具以及其他费用也应加以考虑。综合考虑这些因素，我们设其成本为300美元。

    能耗成本

    如果印刷机利用的是电能，那么能耗成本就是所用的电费。

设每千瓦时电的价格为0.697美元，如果印刷机每小时耗电1.65千瓦时，则每小时的能源成本为:1.65×0.697＝1.15（美元）那么整批活的电费为：34.72×1.15＝39.93（美元）
    总结一下以上计算的各个成本，即劳工成本868.05美元，油墨和添加剂19.45美元，移印头20.80美元，制版318.25美元，电费39.93美元，总共为1266.48美元。

    其他成本

    在估算移印成本时，还必须将废品的成本考虑进去。由于印刷设备不同、工人技术水平不一样，以及其他各种印刷条件不同，废品率也不一样。所以，这要根据以往的数据寻找一个平均值。如果废品率为4%，则2万份的印量至少要印2.08万份。

    包装印刷品的纸箱成本及运费等也要考虑到。假设每个包装纸箱为2美元，每个纸箱装250份印刷品，则需要80个纸箱，共160美元。如果每个纸箱的搬运需5分钟，则对应2.08美元的劳工成本。那么80个纸箱的总劳工成本为166.40美元。

    如何降低移印成本

    通过以上实例，我们看到移印成本主要来源于劳工成本、耗材成本、制版成本、能耗成本等几个方面。所以，为了降低成本，需要从以下几方面进行。

    （1）提高印刷品的生产效率。生产效率提高后，其他成本都会随之降低，这正是各印刷厂把减少停机时间作为最主要的控制内容的原因。

    (2）尽量让印刷的主要流程(从印前、印刷到印后)都在本公司完成，这样可以降低运输周转时间，降低管理成本。同样的管理规模能承担的生产能力越大，越可以降低平均管理成本和行政费用。

    (3）员工工资是成本中很大的一部分，工资的管理对成本影响非常大。所以，要经常对所设岗位进行工作量分析，看该岗位的责任、工作强度是否和报酬相称。如果不相称，要么增大工作量或工作内容，人员重叠使用，一人担当多项工作，要么撤消该岗位或与其他岗位合并。

    (4）由于移印的特性，印版在成本中占了不小的份额。由于移印中的很多订单量并不是很大，所以就没有必要用钢模板，可以用树脂版代替。另外，在印版制作时，要把好质量关，否则不但会增大成本，还会延长交货日期。

    (5）在印刷中，物料成本的控制非常关键。由于物料成本在总成本中占的比重很大，所以，物料采购成了总经理直接过问并参与的工作。印刷企业应该把用最低的价格采购到优质物料作为采购工作的方针，对生产部门则要求充分利用物料，综合利用物料，使其物尽其用。另外，在车间里要狠抓降低废品率，降低重印、补印次数。仓储管理要规范，务求降低仓储损耗和物料的积压。物料中占比重最大的是纸张、油墨。它们的价格就如同股票的行情一样，时涨时落。企业要特别重视其价格走势，升时多买，降时少存。

    (6）节约用电。印刷企业是耗电大户，许多印刷企业每月电费都是百万元级的开支。所以要让全体员工都有节约用电的意识，并设立严格具体的节电措施，并要落实到人。

    (7）控制好每一个细小环节的成本。在上面的例子中我们发现总成本分布在很多方面，在抓好主要方面的同时，还要注意各个细节的成本控制，例如包装费、运费等。总之，要将印刷成本最小化，必须把每一步的成本控制到最佳，这就要求我们必须严格管理并总结经验。

转载自：中国印刷物资商情  作者：孙帮勇/编译