４．丝网目数/ 网点配比不当引起的龟纹
丝网目数/ 网点的比值关系到网印分辨力。丝网目数与网点之间的比率越高，印刷时网点被扭曲的机率就越少。表1中列举了网点面积率和目/线比值的关系。
表一：网点面积率和目/线比值的关系表
L
5
7.5
10
15
20
30
40
50
（L60%）1/2/（Lmin）1/2
3.2
2.6
2.2
1.8
1.6
1.3
1.1
1.0
Mc/L
6.7
5.5
4.7
3.8
3.4
2.7
2.3
2.1
从该表中可看出：当丝网目数与网点的比值确定时，可以预测阶调的哪些部分会出现龟纹。例如，当丝网目数/网点的值为3.4时，则面积率小于2 0 % 的网点区域均有可能出现龟纹，且网点愈小，龟纹愈重。
为了减少丝网目数/ 网点的配比不当引起的龟纹，应遵循以下原则：
①目/线比要尽可能大一些。目/线比率越高，印刷时网点被扭曲的机率就越小。
②目/ 线比值取奇数，最好是末两位数均为奇数，如3.35，使点蚀周期无规律，使得潜在的龟纹散乱到人眼不易觉察。
③目/线交角尽量避免0°和45°，这样不仅有助于避免丝网与龟纹平行造成的明显龟纹，还有助于避免丝网结节上网点的点蚀。
５．丝网本身造成的龟纹
丝网龟纹是网点受丝网的干扰所引起的龟纹。龟纹的严重程度取决于网点印迹的再现程度。如果再现性好，即网点印迹比较完整，那么就没有龟纹产生。如果印刷时，位于网点内的网丝阻碍了油墨的转移，使得部分网点墨迹不完整，就会造成点蚀现象。
如果能掌握丝网目数与加网线数之间的关系即可避免丝网龟纹的产生：
①以尽可能减弱龟纹为原则，选择匹配的丝网目数与加网线数；
②低目数丝网比高目数丝网效果好；
③图像上亮调网点尽量不要丢失，最小的网点尺寸＝2 d （网丝直径）＋m （网孔宽度）；
④尽可能选择m ＞d 的丝网，因为这种结构的丝网在印刷中有利于油墨的及时流平，可减少因网丝阻隔油墨形成的龟纹。
６. 套印中的龟纹
彩色网版印刷也是通过黄、品、青、黑四色套印再现阶调的，如果各色的加网角度不当同样会产生龟纹。在网版印刷过程中，由于网线固定排列在一个角度上，就会阻碍网点的透过。加网角度为4 5 °时的图像，因交叉的纤维在一个个基本交叉点上阻止网点的形成从而导致网线完全堵住整排网点，这种情况最容易产生龟纹。加网角度为9 0 °时，网点和丝网的纬线相重叠，造成印品印迹的大量缺失，为了避开了0 °、4 5 °及9 0°，丝网角度通常固定为±4 ～9 °。
同时，丝网选择加网角度应遵循的首要原则是：弱色与强色之间采用1 5 °夹角，强色与强色之间采用3 0 °夹角，同时还应遵循以下原则：
①当目/ 线较大时，龟纹出现的机率较小，加网角度为15°、45°、75°、90°；
②目/ 线较小时，加网角度与常规加网角度以错开±5 ～9 °为佳，可采用斜绷网和斜晒版。
③使各块网版变形保持一致。
７. 印版变形出现的龟纹
因印版变形而使印品产生的龟纹称为印版变形龟纹。其中引起印版变形的因素很多，包括：制版后，丝网松弛引起的网点位置变化；印刷时，刮板压力引起的网版拉伸和网点缺失；离网时，引起的伸长变形等等。特别是在彩色网版印刷中，黄、品、青、黑四色版的变形很容易不一致，各版中网点形状、网点之间的距离、角度等都会发生不同的变化。
为了解决这个问题，在制作网版时应该注意：绷网张力的大小要均匀；绷网后四色网版张力要一致；制作网版时各色底版与丝网的位置放置要到位；网版上感光层不宜太薄，建议感光层的最小厚度在8 μm 左右，光固油墨用感光层厚度为4 μm 左右。
８. 墨层引起的龟纹
丝网越厚，油墨的透过量越多，印刷墨层越厚。一般情况下，油墨应有一定流平性以消除丝网网印痕迹。但印刷精细网目时，由于油墨的固体成分多，干燥快，油墨只有少量流平，丝网痕迹不易消除，网面可能会产生龟纹。解决这个问题的关键是降低墨层的厚度。所以可以采用以下两种方法：一是，分色时采用灰色成分替代技术，减少墨层厚度；二是，尽可能用丝径小的丝网印刷。
９. 承印物与刮刀压力相互作用引起的龟纹
刮刀在承印物上作用时也会产生龟纹。如果承印物表面粗糙，压力较小时，网点印在承印物表面的波峰上，很少能到达波谷处，造成网点的缺失。网点越细，缺失现象越严重，龟纹现象就越明显。压力太大时，随着刮刀的刮压，丝网被拉长，导致网点前端清晰，后端模糊，甚至还会造成网点的变形。
可以采用以下方法避免此类龟纹：一是，尽量减少加网线数，采用较大网点印刷，这样可以减少刮板压力；二是，提高承印物表面平整度。
总之，龟纹在印刷中经常发生，它的出现干扰了人眼阅读印刷品。了解龟纹的产生因素及来源，在以后的研究和生产实践中就能做到有的放矢，这样才能印出高质量的产品。
来源： 网印工业 作者：王尚伟
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