关键词 热转印色带，油墨层，热转移率
1 前言
热转印色带是一种非冲击式印刷即热转移印刷方法的必需消耗材料，其应用领域及发展前景越来越广。在我国已经广泛应用于商业自动化的POS(条码扫描结算系统)终端打印，邮电通信等领域的标签打印，金融领域的票据打印，税收收款打印以及娱乐行业、交通领域的售票打印。尤其在条码现场印制中采用热转印色带的热转印条码打印方法表现出一定的优势和竞争力［1，2］。目前国内应用的都是国外企业生产的热转印色带产品，这在一定程度上限制了热转印技术在我国的应用。所以，开发我国自已的热转印色带产品势在必行。
热转印色带主要由带基和热熔融转印油墨层所构成，热熔融转印油墨层基本组成为着色剂、树脂或橡胶、蜡、填料及其它助剂。热转移性能是热转印色带最主要的性能之一，影响因素很多，如热转印打印机、环境因素、色带组成、承印材料等。本文重点讨论色带组成和承印材料对热转移性能的影响。
2 实验部分
2.1 样品制备
采用球磨法将油墨层涂布液分散均匀，使各组分颗粒直径≤1μm。将该涂布液涂布于预处理过的带基上，干燥即得热转印色带样品。
2.2 热转移率的测量
将热转印色带安装在PRODIGY MAX标签打印机上，在1cm2的面积内打印10×10个点。数出打印样可以辨识的点数。利用下式计算热转移率。结果取三次测量的平均值。
2.3 厚度测量
用光学测厚仪(桂林光学仪器厂)测量。
2.4 油墨层热容量的测量
采用差示扫描量热仪测量。升温速度10℃／min,温度范围45－120℃,N2气气氛。
2.5 耐卷次数的测定
将色带样品上端粘结并缠绕在直径为5mm的光滑玻璃棒上，下端粘接在另一根玻璃棒上，让下端玻璃棒的重量将色带样品拉平。不断顺时针再逆时针旋转上端玻璃棒，使色带反复在玻璃棒上缠绕并松开。每隔十次观察一次色带掉墨情况。记录出现掉墨现象的卷曲次数，取三次数据平均值作为实验结果。
3 结果与计论
3.1 EVA树脂
选择五种EVA树脂即EVA5／2、EVA5／0.3、EVA14／0.7、EVA14／0.2、EVA28／150进行实验，结果见表1。
表1 不同牌号EVA树脂的影响
（％）熔体液动速率
MFI（g／10min）树脂熔点
（℃）热转移率
（％）28／15028150658414／2142954714／0．7140．795225／252104195／0．350．31107
由表1中的结果看出，熔体流动速率MFI较大，热转移率也较大。这是由于MFI较大，树脂容易流动，因而容易转印。VA含量较大时，热转移率也较大。这是由于VA含量较大，分子链结晶度下降，柔性提高，增加了树脂对填料(如蜡、炭黑)的容纳能力。同时，我们通过实验发现，VA含量较高的EVA28／150在熔融蜡中的相容性较好，显然当油墨层熔化时，蜡和VA含量较高的树脂容易形成均匀的熔体，因而易于转印，热转移率较大。故我们选用熔体流动速率和VA含量都比较大的EVA树脂作为油墨层的主要组分之一。
3.2 树脂用量
改变树脂用量(设某用量为A%)，其它组分不变，实验结果见表2。
表2 树脂用量对热转移率和耐卷次数的影响
树脂用量（％）热转移率（％）耐卷次数088101A89302.16A81703.06A571005.6A38120
由表2看出，随着树脂用量的增加，油墨层的耐卷次数逐渐增大，即树脂增强了油墨层对涤纶带基的粘附性。但是，树脂用量增加，相应地油墨层热转移率明显下降。对于热转印色带来说，必须在保证有足够的热转移率的前提下，使之耐受较多的卷曲次数。根据实验，我们选择树脂用量为2A%左右。
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