1．按干燥方式可分为：蒸干燥型——通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法。氧化聚合型——通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。二液反应型——通过双组分化学反应使油墨成膜粘着方法。紫外线固化型＿＿通过紫外线照射而引起的化学反应使油墨成膜粘着方法。不同干燥方式油墨可带来印刷后墨膜不同光泽、不同耐性(耐机械性、耐化学性能、耐气候性能)，使用不同干燥设备，产生不同成本，因而用户需慎重选择。
2．按油墨连结料类型亦可分为多种类型，但不同油墨生产厂家所选用树脂不同，大体可分为环氧树脂类、聚氨酯类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类等等。只有明确承印物不同材质，才可选用不同树脂类型油墨，以避免油墨错误造成附着力不良后果。不明确材质的承印物，最好通过印刷试验后，才确定选用的油墨。
3．不同类型油墨采用其厂家提供的配套稀释剂，主要因为各种稀释剂对各种不同树脂类型油墨有着不同溶解力，以避免产生不良印刷效果。丝印油墨使用过程中，出现故障及其处理方法1．发泡：原因是印刷黏度过高，干燥过快，版与承印物脱离过急，版面不良，油墨本身有问题，可采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。2。堵版：原因是干燥过快，印刷速度过慢，印刷黏度过高，使用不良及不当稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不合格或带杂质所造成。应适当调整干燥速度，或者更换油墨。3．针孔：原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质，油墨本身不良所造成，因此必须对被印刷物表面进行前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。
4。附着力不良：原因是油墨选择不适当，前处理不够充分；承印物有杂物、干燥温度的时间不足；添加剂；固化剂的用量不适当，双组分油墨叠色印刷时，‘底色固化过硬等因素所造成。由于PE、PP、PKT、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑，因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理，以提高印刷面的表面张力。双组分油墨的墨膜固化后，由于化学反应作用，交联成致密性特强墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因此叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相应方法进行调整。
5．拉丝：原因是黏度过高，干燥过快，油墨所用树脂与溶剂配合不当所造成，应使用合适溶剂，调整适当黏度或者更换优良油墨。
6．迁移、褪色：原因是油墨中使用不当颜料，特别是有大量增塑剂软膜，更易发生迁移，应选用适当油墨。
7．发白或者印刷面有雾状：原因是稀释剂含有水份、印刷环境空气湿度大，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化，因此应选择适当干燥速度或者降低空间湿度，或者更换优良油墨。固化剂、催干剂、调墨油的使用。1．固化剂、催干剂应根据使用比例准确添加，否则会增加油墨结皮，产生附着力不良效果。2．调墨油通常用于金、银墨制作，墨膜透明度增加，墨膜光泽提高，墨膜罩等作用，加入调墨油后，应相应加入合适比例稀释剂以防造成不良印刷效果。
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