网印技术不仅仅是一种印刷技术，它也是一种普遍应用的工业技术，要搞好小型网印企业的产品质量，就必须理解网印的特点，认清网印工作的本质，网印除了在包装、线路板、印花等领域有规模稍大的企业之外，小型、分散可以说就是行业的特征之一。如果业者在应用行业追求规模化，从市场导向的观点来看，必然要使产品多元化，以获取较大的市场份额来压制越来越高的运营成本。产品多元化对于人手少、专业经验积累少的小型网印企业来说，会陡增质量控制方面的困难，甚至会使质量管理工作失控。

　　小型网印企业的管理者都会有这样的烦恼，质量控制成为生产流程中最为头疼的问题。有些产品总是返工，这些返工件甚至占到一定的百分比，经营管理者常会为此而身心疲惫，经营目标在眼前也变得模糊起来。笔者以为，这样的企业多数都是生产产品多元化的企业，来什么业务做什么业务。业务可以操作，但做不精，做不透，如果客户要求的质量指数是100的话，它只能做到95，区区5分就是业余与专业之间的差异。小型网印企业要想经营得红火，必须要走专业化的道路。请读者注意，这里所说的专业化不是产品专一化，而是在生产流程中参数变化不大的同系产品的生产。许多发展到一定规模的企业，都遵循了这一原则，如北京米开朗公司，仅做网印的UV局部上光，每年赢利达数百万元。企业的发展战略应是将一专业做精做透后，再图产品的多元化。多元化的产品还要考虑到以前的生产经验能否复制，如果涉及到另一个领域的知识和技术，则还需要小心谨慎。上面阐述的是网印企业的经营战略，似乎与质量管理关系不大，其实不然，质量管理战略服从于经营战略，如果每一次生产都是对新产品作一次尝试的话，那它只适合在研发部门的实验室中，而不是竞争十分激烈的市场中。当然，也有这样的网印企业，平面、曲面、大的小的都做，并且获得一定的发展。但由于质量管理的困难，客户的抱怨和投诉成为家常便饭。发展得总是跌跌撞撞，像个醉鬼，生存质量不高，不符合现代人要赚钱也要快乐的生活观念。

　　对于网印企业而言，走专业化的发展道路是解决产品品种稳定性问题的关键，每一种产品都有自己的网印工艺流程，而质量管理就是工艺流程的控制过程。质量管理的手段就是检验，而检验必须有质量标准，这里就有一个标准借鉴的问题。随着网印技术的发展和市场的成熟，客户对产品质量的要求越来越高，产品质量标准也不是一个静态的东西，它是随着客户的要求而水涨船高的，质量标准是参照竞争对手的，亦或是参照业内领先企业的，这也要由企业的战略来定。当然，网印产品的质量也不是越高越好，质量越高，成本也就越高，它意味着更高的废品率和不良品率。
　网印企业的质量控制应该是一个过程，而不是生产工序完成后来一次检验，因为这样已经达不到控制的目的。对大小网印企业来说，质量检验过程必须融入生产过程。具体操作方法是：尽量将生产流程标准化，施行数据化，找到影响网印质量的原因，在流程中建立一道道"质量闸"。如软片质量检验、制版流程控制、油墨参数控制等。质检员需要通晓网印专业才有资格胜任，在小企业中，生产主管必须要有"鸡蛋里面挑骨头"的质量意识，必要时要行使开具罚单的权力。
    每一种网印产品都有自己的生产流程，并且有自己的质量控制技术，这些多数是在实践中积累的操作技术，实际上就是专业化的东西，如印刷薄膜开关时，使用低黏胶辊除去落在印品表面的微小尘粒。国内感光胶与国外感光胶相比，原材料完全相同，差距可能就在相关的助剂上。企业积累的专业技术经验是构筑企业核心竞争力的基石之一。

　　网印工艺跟其它印刷工艺相比，许多参数控制还比较困难。

　　在网印界，制作极精细、极精美产品的业者称为大师，而其它业者称为技师就是这个原因。无论是手工、半自动还是全自动操作，人的因素始终是第一位的。胶印从第一张开始到最后一张印刷完成，流程中参数变化很小，而网印则不一样。网印流程中的参数一直在改变，如网版张力、网版变形、刮刀变钝等。所以进入网印行业，虽然门槛较低，但是要做精做透则需要付出更为艰辛的努力。在网印工厂，网印操作人员的素质和技术水平是相当重要的，培训工人成了大小网印工厂提高生产质量非常必要的一环，不要错误地认为管理者有了质量意识，有挑剔的眼光就会出好产品，领导的速度不是企业的速度，产品最终是在工人手中制作出来的，只有工人有了责任心，加上科学的质量控制战略，才会生产出有市场竞争力的产品。