移印工艺十分简单，采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面。移印，属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异性对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。
在移印中经常会出现很多印刷故障，本文对移印工艺中的常见故障进行了概括归纳，整理成较为全面的移印故障大全。
常见故障之一：印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象
可能的原因及解决方法：
移印头
移印头太软：用一个稍微硬一点的移印头；
移印头的形状选择不当：用另外形状的移印头试一试。
腐蚀凹版
凹版腐蚀不精确：重新制作一块凹版；
凹版腐蚀深度太深：重新腐蚀一块深度适中的凹版；
凹版材料类型选择不当：选用合适的凹版类型(例如用钢版取代聚酯版)
网屏选用不当：选用另外的网屏试一试。
油墨
油墨过于粘稠：往油墨中加一些稀释剂；
油墨过稀：减少油墨中稀释剂的用量；
油墨干燥速度太慢：换一种干燥速度更快的稀释剂。
承印材料
对象表面不干净：预先将印刷对象的表面清洗干净；
表面坚硬且呈颗粒状：假若可能，重新换一种材料，或者试用一个硬度较大的移印头；
表面凹凸程度厉害：采用特殊形状的移印头和移印头底座装置。
印到物体边缘上：夹具必须能防止移印头滑动。
其它可能原因
工件夹具没有达到足够稳定：换一个新的工件夹具；
高速印刷导致移印头出现变形：降低印刷速度。如有必要，在油墨准备转移之前稍微停顿一会，目的是让移印头变形得到恢复。
常见故障之二：油墨的粘着性达不到要求
这个故障在移印中十分常见，因为你对油墨的配方不了解，也可能是选用的油墨类型不正确。
可能的原因及解决方法
移印头
移印头表面的硅橡胶过多：使用新移印头前，用醇类溶剂清洗新移印头。
腐蚀凹版
凹版腐蚀程度过深：重新制作一块深度适中的凹版。
油墨
油墨类型选择不适当：根据承印材料的具体情况选用合适的油墨。
选用了双份油墨：若选用了双份油墨，应该采用硬度更大的移印头印刷
油墨和坚膜剂(硬化剂)的配比不正确：按比率称油墨和硬化剂数量，再重新混配墨。
承印材料
表面不干净：在印刷前用醇类溶剂清洗对象表面。
其它原因
预先的处理工作不充分或没有进行预先处理：检查预先处理的程序。如果可能，重复预先处理工作；
没有达到固着时间的要求：在预试油墨的结合牢固程度之前，让印刷品能够充分干燥固着；
后处理工作不充分：使用热管道，有时还需要火焰干燥装置。
常见故障之三：印刷品上出现明显的针孔状
假若小针孔较大，而且出现在印刷品上的同一位置，那么要检查移印头和凹版上的图象。如果需要，更换移印头和凹版。
可能的原因及解决方法
移印头
移印头表面受到损害：更换移印头，或者调节移印头的位置，让受到损害的部位不会影响移印图象；
移印头表面过于平整：换一个形状稍微尖一点的移印头；
移印头硬度不够：换一个硬度较硬的移印头。
腐蚀凹版
曝光时操作不当或灰尘影响，使凹版腐蚀效果不理想：重新制版。
油墨
油墨太粘稠：往油墨中添加一些稀释剂；
油墨受到硅橡胶或油脂污染：换新油墨。
信息来源：《印艺》 王守鸿
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