控制温度和气流

　　环境条件越稳定，工艺越能得到有效控制。虽然这是一个基本道理，但许多常见问题都可用一些非常简单的哲理解决。

　　控制环境温度的一个方法是在安有空调设备的车间中印刷，而其它措施可能都没有这样明显。要防止强气流通过，避免阳光直射印刷机，不要将印刷机放在温度变化大的地方。

　　使用微调干燥器

　　如果控制环境难以做到，可以改变环境条件。一些有经验的移印工人都备有一台可变速、变温的鼓风机，即通常所说的“微调干燥器”。它可以改变机器周围的环境。当温度较低，油墨中的溶剂不能很快蒸发时，可使用热风或冷风，以改变环境条件，使印刷正常进行。有时只需要给移印头和承印物吹风，可做一下试验确定调温和气流方向，通常，环境温度回到正常时可停止使用。

　　改变温度的其它作用

　　温度在印刷操作之外也起到很重要的作用，下面用实例说明。

　　印刷前后油墨中各组分的储存非常重要，这些组分通常在印刷前储存在一个较大的仓库中。仓库一般较凉爽，冬天可达到冰点。当把这些组分从仓库拿到较热的印刷车间时，由于温度差异较大，其表面会凝结一层很薄的膜(通常不易用肉眼看到)。在这种情况下很难印出好产品，而且油墨的粘性也不好。为了克服这一问题，必须提前几小时将油墨组分拿到印刷车间，以使其温度稳定。

　　印刷后的产品储存可能会受到低温的影响。如果使用双组分油墨，要等到全部固化后才能将储存温度降至15℃以下(如果利用空气干燥，时间可长达4天)。如果储存温度低于15℃，油墨会停止固化。

　　为了控制气流，要使印刷机远离通风装置。例如不要将机器放置在通风管道之下。机器周围的气流太强会使溶剂蒸发过快，高温和强气流相结合会增加这一效果。油墨干燥过快会导致油墨留在印版上或移印头上，使墨层不均匀或根本印不上。

　　通风管道或循环气流不仅可加速溶剂的蒸发，还会引起灰尘污染，特别是印刷大幅面产品或为达到高密度需印刷好几遍的情况。印刷机周围的气流越强，灰尘污染的机会就越多，它们往往粘附在有粘性的印刷表面。对条件不好的车间来说，防止污染的唯一方法就是保持室内清洁。理想的是用真空吸尘器清洁地板，如有可能，尽量避免使用纸板箱，并用湿布擦拭车间内所有表面。

　　控制湿度和静电

　　移印中产生大量的静电，特别是硅橡胶头。减少静电的最简单的办法就是放慢机速，而唯一有效的办法是调节空气和润湿环境。加湿器和干燥器可解决某些问题，但必须是自动调节的，否则由于环境条件变化还会遇到同样问题。

　　静电控制是目前的一大研究课题。市场上静电消除器有许多种类型，可根据环境条件选择。尽管静电消除装置有助于减少静电，但并不是灵丹妙药。首先应该做到的是印版不要腐蚀得太深，油墨不要太稠，同时要很好地控制生产过程，这样将大大节省资金。

　　控制机速

　　为减少静电，印刷工人通常采取的另一个办法是放慢机器速度。放慢机速可提高印刷质量，减少废品，同时减少机器振动，更易于操作员监测印刷质量。

　　在移印操作中，移印头的下落与抬起是最重要的一个环节，最好购买可调节停顿时间的机器，这样能更好地控制机器的运转。移印头的起落在某种程度上决定了油墨的转移量。

　　控制变量

　　我们已经了解了环境条件对印刷质量的影响，但它们不是移印中唯一的变量。移印成功的关键是控制所有变量，并将所调节的数值进行记录，同时将样品编号一起附在记录中，以便于查找印品质量提高或降低的原因。

　　如何处理温度变化

　　太热
　　由于环境温度高，油墨中的溶剂蒸发很快，油墨在移印头上干燥，导致不能转移或部分转移。下面是解决这一问题的措施：
　　◇ 加快移印速度；
　　◇ 使用较稀的阻滞剂混合(通常先使用25%的阻滞剂与75%的稀释剂混合，然后根据印刷结果调整这一比例)；
　　◇ 降低环境温度(例如将移印机移开直射阳光的窗户)。

　　太冷
　　如果环境太冷也不能获得良好的印刷效果，因为溶剂蒸发慢会造成转印前油墨表面不干，而且印刷密度不一致，在多色印刷中造成墨盘中的油墨改变颜色。

　　为解决此问题应该做到：
　　◇ 放慢移印速度；
　　◇ 选用快干稀释剂；
　　◇ 使用微调干燥器，一般对准正在操作的移印头，以加速溶剂的蒸发；
　　◇ 通过改进供暖设备提高环境温度。
　　如何判断油墨干燥速度太快还是太慢?最容易的检查方法是印刷完成之后，用手指尖轻轻触摸整个移印头。如果油墨干燥太快，手指上不沾油墨，如果干燥太慢，手指将沾有墨迹，检查时要带防护手套，使皮肤尽量与油墨和溶剂少接触。