四、烧制

　　烧制的热源是电力、煤气、重油等，其中效果最好的是电热，用于玻璃杯、餐具、化妆瓶等高级品的印刷。另外金色和白金色的特制印刷也少不了电热，但是它的成本比重油和煤气要高一些。

　　重油的成本比电要低，热量也高，适于烧制饮料瓶或重量大的单一性产品。煤气主要用于无法使用电和重油烧制的玻璃制品。使用电力以外的热源时，必须利用火焰炉。

　　烧制炉的型式，除有输送带隧道型和台车隧道型以外，还有方炉、圆炉等单室类型，各具有不同的特征。

　　输送带隧道型烧制炉效率高、产量高、热量容易调整、温度适宜、作业性能良好。

　　台车式隧道炉主要用于不适合用输送带输送的在炉中容易歪倒的玻璃器皿，以及小型的、面积大而平的、高的、种类多数量少的玻璃品，例如：把很小的平整的玻璃制品分成二层、三层放在台车上，一次就可完成烧制。同时也可烧制无法放进其它炉中的高大的玻璃制品。这种烧制炉在操作上虽然多少有些不便，但对于烧制数量多、体积小的玻璃品其效率比输送带隧道炉能提高一倍。从这种意义上说是一种方便的、应用范围很广的烧制炉。

　　各种单炉主要用于烧制试验用的小口径物品以及只生产一个的工艺玻璃品。

　　烧制温度约520～600℃，当彩釉中的有机烃化合物被完全烧尽后，釉料就开始显色，玻璃质就熔在玻璃面上。这时，如急速加热，在热力冲击下玻璃品会发生破裂；冷却太快，玻璃品也会发生歪斜和破裂。因此，在使玻璃品不致于破裂的范围内，可慢慢升高温度，达到炉中最高温度后，再慢慢地降低温度。由于500～600℃之间是最容易发生歪斜的温度带，所以必须根据玻璃品的厚度、重量等情况调整速度。通过烧制隧道的时间，根据炉的构造和玻璃品的重量而应有所不同，但大体上需要90分钟左右。

　　金色和白金色的粘着力较差，所以最好控制在不至歪斜或产生裂纹的高温下完成烧制，但是当与其它彩釉一起烧制时，特别是在混合色的情况下，较弱的釉料容易失去颜色而变淡，色调易发生变化，因此这时要特别注意温度控制。

　　烧制用热化釉料印刷的玻璃制品时，由于介质和有机化合物的燃烧而会产生煤气，产生各种不良影响，所以加强炉子的排气是非常必要的。如果长时间烧制，煤气和油烟会粘在炉衬上，给下面的烧制带来不良影响。如连续烧制，色彩会发生变色，失去光泽，金色变成黑色等，克服的方法是：在输送带上放置制品时至少要隔开3米的距离，且温度不能降低。另外，向输送带上摆放制品时，如果空隙不均一，则会发生颜色的差异和其它种种障碍，因此，在可能的情况下，最理想的还是把制品放在热化釉料的专用炉中进行烧制为直。

　　关于烧制温度，众说不一。各个炉都应有各自的温度标准，即使是设计上完全相同的炉，由于其电阻的插入位置、炉内凸出部的长度的差别，其温度也会相差30～50℃左右。由于炉的设计、热量、速度的不同，虽然烧制同样的玻璃品，A炉可能是500℃，B炉就可能是600℃。所以，重要的不是注意别人的温度，而是掌握好自己使用的炉子的温度标准。

　　五、玻璃丝印的注意事项

　　关于玻璃印刷应注意的事项列举如下：
　　①印刷前要擦掉玻璃面上的水分、油分和污物。
　　②金色和白金色在向重要的玻璃制品上印刷前，必须对制品进行酸洗处理。
　　③由于硫化氢的原因而使成品的颜色发生变化时可用布沾上草酸溶液进行擦拭即可修正。
　　④变色严重的时候，可用480℃以上的温度重新烧制即可恢复。
　　⑤雨季（夏季）容易发生变色，所以材料要保存在安全的地方。
　　⑥为防止铅中毒，必须设有良好的排气设备。
　　⑦工作时严禁吸烟与饮食。
　　⑧饭前必须洗手、漱口。
　　⑨不能用手直接接触彩釉。
　　新彩釉必须经过铅毒试验，呈阳性反应的不能使用。

　　六、铅毒试验

　　近年来，公害一天比一天严重，因铅、锡等重金属而中毒是非常严重的问题。玻璃印刷为了防止公害，要尽可能地使用含铅量少的彩釉，同时必须安装排气装置。

　　如果印刷后的玻璃餐具查出含铅，这不仅对使用者产生不良影响，也对生产者的信誉产生影响，所以事前要对彩釉进行充分的铅毒试验，必须使其达到使用的指标。

　　把烧制后的玻璃杯，用水认真地清洗后作为试样，然后在烧杯中放入加热到50℃的蒸馏水1000毫升，把试样放在烧杯中，保持50℃的温度，并不停地搅动30分钟后，取出试样，再把蒸馏水作试验液。

　　将试验液10毫升放入试管中，加入醋酸3毫升及2滴5％的铬酸钾溶液，放置30分钟。如果这时液体呈现混浊的黄色或发生沉淀，那么就是阳性反应，是不合格的。