油墨

      油墨质量的好坏会直接影响印刷效果。油墨质量包括油墨亮度、附着力、耐化学性、柔软性、环保性等。笔者经过几年的测试、比较，下面向丝印同行推荐几种质量优异的瓶子油墨。

      ①溶剂型瓶子油墨：SW-2000、SEIKO-1000、NAZDA-CER系列产品

      以上油墨的特点是双组分，印刷适性好，遮盖力强、颜色鲜艳、附着力强，价格比较便宜。

      ②UV型瓶子油墨：SW-UVPE、NORCOTE-PPC系列产品

      PPC系列、SW-UVPE系列油墨专为瓶子印刷设计，它既可以用于经处理的PP、PE塑料，也可以用于未经过处理或处理过的PET、PVC、PS等材料。特别是在PET材料上的印刷，由于其不耐高温，火焰处理会产生较高的废品率，而诺固PPC系列(单组分的紫外光固油墨)和三和SW-UVPE系列瓶子油墨在未处理的PET材料上的印刷是相当优异的。

      化学物理性能：

      △附着力。以上两种系列的瓶子油墨与瓶子表面的附着力优秀，层间附着力非常好；

      △耐化学性。经过彻底光固化后，对大多数普通化学品都有良好的耐化学性能；

      △细小文字、图案的再现性优异；

      △不含重金属、NVP等有害物质，全色均符合EN-71标准；

      △固化速度快，适合全自动高速印刷。

      印刷建议：

      △使用前充分搅拌，可添加稀释剂或光油对油墨粘度进行调整；

      △同一系列油墨的颜色可相互混合，不影响油墨的化学、物理性能。

      固化条件

      油墨在印刷之后应立即放于280～320nm的UV灯下固化，固化速度取决于油墨墨层厚度和灯的功率。

      瓶子印刷中要注意的问题

      瓶子表面处理不彻底

      对PP、PE和PET无极性和弱极性的瓶子必须进行极化处理，极化效果的好坏，可以用“泼水处理”来检测，如果处理得好，在塑料瓶子的表面会形成一层致密的“水膜”，即丝印同行常说的“上水”。

      极化处理的时效性

      极化处理的效果有一定的时效性，时间越长，效果越差，与油墨的结合力也就越差。为了保证油墨的附着力，处理后应及时印刷。调查发现，由于客户生产工艺的限制，大部分印刷厂极化处理与印刷并不是同一个部门，这就会造成印刷滞后，从而影响油墨与瓶子的附着力。

      胶刮硬度和角度的选择

      胶刮硬度和角度对丝网印刷的精细度、下墨量有较大的影响。精细图案印刷，一般要求选择硬度较高的胶刮，至于胶刮的角度，理论上最佳角度为45°，这时胶刮的边缘与网版成一条直线接触。考虑到印刷时的压力，使用时胶刮的角度应大于45°。如果胶刮的硬度太小、角度选择不当，就会增加油墨的下墨量，影响油墨的固化程度，进而影响油墨的附着力。

      丝网的选择

      瓶子印刷中，特别是使用UV油墨印刷时，对丝网的选择比较严格。丝网目数在140～165目／厘米之间比较理想，这是为了保证UV固化时UV光能完全穿透墨层，保证油墨充分固化。

      油墨使用前一定要充分搅拌

      油墨在使用前必须充分搅拌是油墨使用的最基本的原则。这是因为，油墨中的树脂、溶剂、颜料、助剂的比重不同，油墨放置一段时间后必然会出现分层现象。如使用前未充分搅拌，比重轻的成分在上层，比重大的成分沉淀，这样，就会出现客户经常反应的油墨质量不稳定，前后使用的油墨的遮盖力、附着力不同等现象。

      金属色油墨印刷

      印刷金属色油墨时，应选择能使金属颗粒穿过的丝网。丝网目数一般为120目／厘米或更低，金属颜料会减少混合油墨的使用时间，建议混合够用一天的金属油墨即可，这样，能避免“金属油墨越来越哑的现象”。

      固化时不同墨色所需能量不同

      一般而言，在UV瓶子油墨的固化过程中，黑色、白色、黄色、红色油墨所需的能量较高。因此，固化时应适当降低UV固化设备的履带速度，来增加油墨固化的时间。另外，不同颜色混合的调墨油，其固化时间必须经过测试确认。

      双组分油墨的配比

      在瓶子印刷中，当前流行的溶剂油墨大部分为双组分油墨，油墨配比时一定要有固定的比例，如SEIKO-1000系列油墨，主剂和硬化剂的比例一定是7:3。另外，调配后的油墨必须当天用完。

      固化设备

      这里主要是指UV固化灯管。固化灯管一定要保证波长、功率、能量符合UV油墨的固化要求，三者缺一不可，否则会造成不固化、固化不彻底或墨层的脆化，进一步影响油墨的附着力和柔软性。

      注意多色叠印的附着力

      虽然SW-UVPE和NORCOTE--PPC油墨的层间附着力非常好，但印刷六色或更多颜色时要注意操作，确保最后一层印刷前的每一层印刷都完全固化，从而保证油墨有良好的层间附着力。

      只要选择正确的系统方案，并在印前、印刷、印后中注意经常出现的问题并避免问题的产生，瓶子印刷也就不是一件非常困难的事情了。

来源：丝网印刷